柜体钣金加工

泰州变电站组合电力舱外壳钣金加工厂家，选用耐候高强度板材，光纤激光切割下料，数控折弯成型，精密机加工，无缝焊接，静电喷涂等一站式钣金交付加工工艺，工厂完成钣金预制、涂装、预装附属构件，在每一个加工环节都严格质检，确保工件的加工精度和结构性，欢迎各大商家前来咨询。

电力舱外壳钣金焊接工艺：

1. 焊前：钢板激光切割下料，数控折弯成型；专用工装夹具定位舱体框架，预装加强筋、吊装底座、舱间对接法兰；校验尺寸与法兰平面度。

2. 焊接：CO₂气体保护焊分段对称施焊，控制焊接变形；舱间对接法兰、门框等位置连续满焊；关键受力焊缝 MT 磁粉探伤；焊后校正调平。

3. 后处理：焊渣飞溅清理打磨；整体喷砂除锈 Sa2.5 级，户外重防腐涂装；加工防雨檐、排水槽、密封槽、通风百叶、检修门、接地座等附属结构。

4. 检验：舱体外形尺寸、对角线、对接法兰平面度全检；门体开合、密封间隙、涂层外观逐项检测，检验资料存档。

完整加工工艺：

原材料进厂检验 → 激光 下料 → 板材校平、去毛刺 → 折弯成型 → 单舱底座胎架组对焊接 → 墙板、顶板、门体、百叶、舱间对接法兰装配 → 分区焊接（结构断续焊 + 水密连续密封焊） → 焊后打磨校正 → 尺寸检测 → PT 渗透探伤（所有水密焊缝，含舱间对接法兰焊缝） → 单舱 IP 淋雨试验（喷塑前） → 振动时效（大型组合舱可选） → 脱脂除油 → 喷砂 Sa2.5 级 → 户外聚酯粉末喷塑 → 密封面局部打磨、接地端子加工 → 密封条、锁具、百叶预装。