柜体钣金加工

新能源储能PACK箱钣金加工厂家，承接各种非标钣金柜体定制加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，提供切割，折弯，翻边，压铆，冲孔，攻丝，焊接，机加工，喷塑等一站式加工服务，源头自主加工厂家，专业钣金加工团队，支持来图来样加工定制，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

新能源储能PACK机箱钣金加工流程：

1. 设计与工艺准备

设计阶段是整个加工流程的起点，确保储能PACK机箱满足功能需求、结构安全性和生产可行性。

设计图纸：根据储能系统的电池规格、BMS、散热需求等，设计出符合功能和结构要求的储能PACK机箱。设计图纸应包括各个钣金部件的尺寸、孔位、折弯位置、焊接位置等。

工艺分析：对设计图纸进行工艺评估，确保选用合适的钣金材料和加工工艺。根据机箱结构的复杂程度，制定合理的生产工艺。

材料选择：常用的钣金材料包括不锈钢、铝合金、冷轧钢板等。材料的选择考虑到散热、抗腐蚀性、强度等因素。

2. 材料准备与切割

准备好合适的钣金材料，并根据设计图纸对材料进行切割。

材料准备：根据设计图纸和工艺要求，选择合适厚度和规格的钣金材料。

切割：使用激光切割机、数控冲床或等离子切割机等设备对材料进行精准切割。根据设计图纸切割出机箱的各个面板和配件，确保尺寸准确。

3. 打孔与冲压

根据设计要求，钣金部件上常需要打孔、冲压形成孔位、通风孔等。

打孔：使用数控冲床、激光切割机或钻床进行打孔，确保孔的尺寸和位置符合设计要求。这些孔可能用于散热、连接电气元件或安装配件。

冲压：对于需要特定形状（如加强筋、凹槽等）的部件，可以使用冲压工艺进行生产。冲压可以增加结构的强度或提供其他功能性设计。

4. 折弯与成型

在这一环节，需要根据设计图纸对钣金板材进行折弯和成型。

折弯：通过数控折弯机对切割后的钣金进行折弯。折弯的角度、半径等要严格按照设计要求执行，以保证机箱的结构稳定性和美观性。

成型：对于有特殊形状要求的部分（如加强筋、槽口等），可使用模具进行成型加工。

5. 焊接与组装

许多储能PACK机箱的钣金部件需要通过焊接进行连接，确保结构的强度和稳定性。

焊接：使用CO2气体保护焊（MAG焊）、氩弧焊等工艺对各个钣金部件进行焊接。焊接时需要特别注意接头的强度，避免产生裂纹、气孔等缺陷。

装配：一些部件可能需要先进行部分装配再焊接，或者使用螺钉、铆钉等方式进行连接。装配时需要确保各个部件的对接精度。

6. 打磨与去毛刺

焊接或切割后的钣金件表面可能有毛刺、焊渣等瑕疵，需要进行处理。

打磨：使用砂轮机、手动打磨工具等进行打磨，去除焊接点和边缘的毛刺，保证机箱外观平整。

去毛刺：通过去毛刺机、砂纸等工具清除毛刺，确保后续装配和电气元件安装时零件的精度。

7. 表面处理

表面处理是为了增强钣金机箱的耐腐蚀性、散热性和外观。对于储能PACK机箱而言，散热效果尤为重要。

喷涂/喷粉：使用喷涂或静电喷粉工艺对钣金进行涂层处理，常见的涂层有粉末涂装、喷塑等。粉末涂装不仅可以提供美观的外观，还能提高机箱的抗腐蚀性。

电镀/镀锌：对于需要防腐蚀性能更强的储能PACK机箱，可能需要进行镀锌或电镀处理。

酸洗磷化：对一些材料进行酸洗、磷化等处理，以提高其防锈能力。