柜体钣金加工

无锡非标换电柜钣金加工厂家，承接各种非标各种柜体钣金加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，源头自主加工厂，支持来图来样加工定制，提供切割，折弯，翻边，压铆，冲孔，攻丝，焊接，机加工，喷塑等一站式加工服务，壳体防护等级为IP66，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，自动点胶机，种钉机，激光焊接机，氩弧焊接机，机器人焊接机，二保焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床（3米，4米，6米，8米），镗床，CNC加工中心，五轴加工中心，2.5米立式车床，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1. 设计与工艺准备

在开始生产前，需要进行详细的设计与工艺规划。

设计图纸：根据客户需求和功能要求，制定换电柜的详细设计图纸，包括柜体尺寸、孔位、结构等。

工艺评估：根据设计图纸选择合适的钣金材料和加工工艺，并评估加工的可行性。

材料选择：常用的钣金材料包括不锈钢、冷轧钢、镀锌板等，依据使用环境选择材料。

2. 材料准备与切割

材料准备是加工的第一步，钣金的切割要求精准。

材料准备：选择适当的钣金材料，检查其质量是否符合要求。

切割：采用激光切割、等离子切割、数控冲床等设备对钣金材料进行切割。根据设计图纸进行尺寸精确的切割，形成柜体的各个面板、支撑部件和配件。

3. 打孔与冲压

钣金件上常需要打孔、冲压出不同的孔位和形状，以方便后续的装配和电气元件安装。

打孔：使用数控冲床或激光切割机对钣金进行打孔，孔的尺寸和位置要严格按照设计图纸来操作。

冲压：对于需要形成特定形状的部件（如加强筋、凹槽等），可以使用模具通过冲压工艺来完成。

4. 折弯与成型

折弯和成型是钣金加工中的关键步骤，用于制作柜体的各种曲面和结构。

折弯：使用数控折弯机（如液压折弯机）根据设计图纸将切割后的钣金板材进行折弯成形。常见的折弯角度有90度、120度等。

成型：通过其他成型工艺（如拉伸、深拉等）对钣金进行复杂形状的加工。

5. 焊接与连接

对于需要结构连接的部件，通常使用焊接工艺。

焊接：通过CO2气体保护焊、氩弧焊等方式将各个板材连接在一起。焊接时需要确保焊接区域的强度和外观，避免产生裂纹、气孔等缺陷。

装配：对于一些复杂的结构，可能需要先进行部分装配再焊接。

6. 打磨与去毛刺

焊接和折弯后的钣金件表面可能存在毛刺、焊渣等，需要进行表面处理。

打磨：使用砂轮机、手动打磨工具等进行表面打磨，去除焊接点和边缘的毛刺，确保钣金表面光滑。

去毛刺：对于切割后的部件，可以采用去毛刺机、砂纸等工具清除毛刺，确保后续装配时零件的精度。

7. 表面处理

为了提高钣金件的耐腐蚀性和美观性，表面处理是非常重要的一步。

喷涂/喷粉：使用喷涂或静电喷粉工艺对钣金件表面进行涂层处理，常用的涂层有喷塑、粉末涂装等。

酸洗磷化：对于不锈钢和冷轧钢等材料，可能需要进行酸洗、磷化等表面处理，以提高防锈能力。

电镀/镀锌：对于有特殊防腐要求的零部件，可能需要进行电镀、镀锌等处理，以增强抗腐蚀性。