柜体钣金加工

苏州内嵌式机架钣金加工厂家，对外承接各种非标钣金机架加工，加工厂拥有专业钣金加工团队和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，源头自主加工厂，支持来图来样加工定制，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：12000+激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，二保焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床（3米，4米，6米，8米），镗床，CNC加工中心，2.5米立式加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1. 需求分析与设计

需求沟通：与客户或工程师讨论并确认机架的用途、功能需求、尺寸规格、安装方式、承载要求等。

设计图纸：利用CAD、SolidWorks、Pro/E等设计软件，绘制机架的三维模型与二维展开图，确定机架的结构、开孔位置、折弯方式、接口尺寸等。

结构设计：设计机架的框架结构，考虑如何安装电气组件、配件及接线，并设计出合理的内嵌式结构，使其具有良好的承载能力与兼容性。

2. 材料选择

材料规格与类型：根据机架的工作环境和使用需求，选择合适的材料。常见材料包括冷轧钢、不锈钢、铝合金等。选择材料时，要考虑耐腐蚀性、强度、加工性、重量等因素。

材料厚度：根据机架的承重需求和结构设计，确定合适的材料厚度，避免过薄导致强度不足，或过厚影响加工和成本控制。

3. 原材料准备与下料

采购材料：根据设计图纸，采购相应规格的钣金材料。

板材下料：使用激光切割机、数控冲床、等离子切割或水刀切割等设备进行板材的初步切割，得到大致形状。下料的精度直接影响后续的加工精度。

孔位开孔与切割：根据设计要求，在材料板面上开孔或切割出需要的孔洞、槽口、边缘等，通常使用数控冲床或激光切割机进行精确操作。

4. 折弯与成型

折弯加工：使用数控折弯机对板材进行折弯，形成机架的各个边框、支撑、嵌入部位等。内嵌式机架的设计常常需要多个折弯，确保安装精准。

折弯精度控制：内嵌式机架对尺寸的精度要求非常高，特别是在安装模块、卡槽或电气元件时，折弯的精度直接影响到部件的嵌入性和装配的精准度。

5. 焊接与装配

点焊与全焊：根据机架设计和工艺要求，进行点焊、氩弧焊、激光焊接等操作。对于需要承受较大压力或负荷的地方，要使用强度更高的焊接方式。

焊接工艺控制：确保焊接接头牢固且无缺陷，避免出现气孔、裂纹等问题。焊接过程中，需要对焊缝进行检查与处理。

结构装配：将折弯和焊接后的各部件进行组装，形成机架的初步框架。这一环节需要确保各部分尺寸与位置的准确性。

6. 表面处理

去毛刺与打磨：焊接或切割后的机架表面需要去除毛刺、飞边等，使用打磨、抛光等手段处理表面，保证机架光滑、无锐边。

清洁与表面涂层：对机架进行清洁，去除油污、铁锈、灰尘等杂质，并为后续的涂装或镀层做准备。

防腐涂层处理：根据使用环境要求，对机架进行表面处理，如喷粉、静电喷涂、热浸镀锌、电镀等，提高机架的防腐性能、耐磨性能及外观质量。