柜体钣金加工

淮安不锈钢内嵌柜体加工厂家，对外承接各种非标柜体钣金加工，源头自主加工厂，拥有专业的钣金加工厂家和高精密大品牌加工设备，采用激光切割，激光焊接，数控车床等业内先进的生产加工技术，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

不锈钢内嵌柜体钣金加工：

1. 需求分析与设计

需求沟通：与客户或工程师沟通，明确内嵌柜体的具体需求，包括尺寸、功能、承重要求、外观要求以及安装方式等。

设计图纸：使用CAD、SolidWorks等设计软件，进行三维建模与二维展开，设计柜体的结构、尺寸、开孔位置、折弯方式、组装方法等。

设计考量：在设计时考虑不锈钢的加工特性，比如其硬度较高、延展性差、对冲击的耐受性等，确保设计方案合理且符合制造工艺要求。

2. 材料选择

选择合适的不锈钢材料：根据使用环境选择不锈钢材料。常见的材料类型有304、316等，不同的材料具有不同的耐腐蚀性和强度。

板材规格与厚度：根据设计要求选择适当厚度的板材，通常不锈钢内嵌柜体的厚度为1.5mm至3mm，但具体取决于柜体的尺寸和承重要求。

3. 原材料准备与下料

采购与检查：按照设计图纸的要求采购不锈钢板材，并确保板材表面光洁无划痕、凹陷等缺陷。

下料：使用激光切割机、数控冲床或水刀等设备进行精确下料，按照设计图纸对不锈钢板材进行初步切割，得到所需的大致形状。

孔位切割：根据设计图纸中的孔位要求，使用数控冲床或激光切割机开孔，确保孔的位置和尺寸准确无误。

4. 折弯与成型

折弯加工：使用数控折弯机（CNC折弯机）对切割好的板材进行折弯，形成柜体的边框、支撑架、隔板等结构。由于不锈钢的硬度较高，折弯时需要控制折弯角度和折弯力，避免产生裂纹或变形。

精度控制：确保折弯位置、角度和尺寸符合设计要求，尤其是在内嵌式设计中，折弯的精度非常重要，以确保内部元件可以精确嵌入并顺利安装。

5. 焊接与组装

点焊与全焊：根据设计要求，对折弯后的部件进行点焊或全焊。常用的焊接方式有氩弧焊、TIG焊等，这些焊接工艺可以保证焊接的强度和美观。

焊接精度：焊接时需要保证焊缝光滑、牢固，避免焊接过程中出现气孔、裂纹、变形等问题。尤其是在内嵌柜体的装配位置，需要确保焊接后的结构足够稳固。

焊接后清理：焊接完成后，对焊接接头进行清理，去除焊渣、氧化物等杂质，以避免影响表面处理效果。

6. 表面处理

去毛刺与打磨：焊接和切割后的不锈钢表面需要去毛刺、打磨、抛光，以保证表面光滑，避免锐边对人员或设备造成伤害。

表面清洁：清除表面污渍、油污、氧化物等，确保表面清洁，方便后续的表面处理。

表面涂层处理：根据需求，对柜体进行表面处理。常见的处理方法包括：

拉丝处理：通过机械拉丝对不锈钢表面进行拉丝，使表面呈现出均匀的纹理。

镜面抛光：采用抛光机对表面进行处理，获得镜面效果，具有更好的外观和耐腐蚀性。

喷砂或喷涂：如果需要，可以进行喷砂或静电喷涂等表面处理，提高表面的耐腐蚀性和抗磨损性。