柜体钣金加工

苏州大型设备外壳加工厂家，对外承接各种非标设备壳体钣金加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，源头自主加工厂，支持来图加工定制，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：12000+激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，二保焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床（3米，4米，6米，8米），镗床，CNC加工中心，2.5米立式加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

大型设备外壳加工流程：

1. 需求分析与设计

需求沟通：根据客户的需求、设备的功能、使用环境等因素，与客户或工程师进行详细沟通，明确外壳的尺寸、形状、结构要求以及材料选择等。

设计图纸制作：通过CAD、SolidWorks等设计软件，制作外壳的详细设计图纸，包括外壳的尺寸、开孔、折弯、焊接要求等，确保设计合理、可行。

材料选择：根据设计要求和使用环境，选择适合的钣金材料。常用的材料有冷轧钢板、不锈钢、铝合金等。需要考虑材料的强度、耐腐蚀性、耐高温性等性能。

2. 原材料准备与下料

材料采购：根据设计图纸所需的规格和数量，采购合适的钣金材料。

板材下料：使用激光切割工艺将大尺寸的材料切割成所需的基本形状。需要精确切割，确保下料后的板件符合图纸要求。

孔位开孔与打孔：根据设计图纸，使用数控冲床、激光切割机等设备对板材进行打孔、开槽等操作。孔位和孔径必须严格按照设计要求，确保后续组装和配件安装的准确性。

3. 板材成型

折弯：使用数控折弯机对板材进行折弯，形成外壳的边缘和立体结构。大型设备外壳通常包含多个折弯部件，这些折弯必须精确，以保证外壳的结构强度和外观质量。

复杂结构成型：对于具有复杂外形的外壳，可以使用液压成型、滚压成型等方法加工出更复杂的曲面或异形结构。

4. 焊接与装配

焊接工艺选择：焊接是大型设备外壳钣金加工中的重要环节，常用的焊接工艺包括氩弧焊、激光焊接、TIG焊接等。焊接过程中需要特别注意焊接接头的质量，避免出现裂纹、气孔、虚焊等缺陷。

结构装配：多个部件经过焊接后，需要进行组装，形成设备外壳的整体结构。对于大型设备外壳，可能需要多次装配和调整，以确保各个部件的精确配合。

5. 表面处理

去毛刺与打磨：焊接后的外壳表面可能存在焊接熔渣、毛刺等，需要进行去毛刺、打磨、抛光等处理，以保证表面光滑、无锐边。

表面清理：对表面进行清洁，去除油污、灰尘、氧化层等杂质，为后续的喷涂或表面涂层做好准备。

防腐涂层处理：根据环境要求，对外壳进行防腐处理。常见的处理方法有喷涂（如静电喷涂、喷粉）、热浸镀锌、电镀等，增强外壳的耐腐蚀性和美观度。