型材钢结构喷涂

启东大型构件喷塑加工厂，对外承接各种非标工件喷涂加工，加工厂配备完整的磷化喷涂流水线，超大烘烤房，通过式抛丸机等加工设备，可喷涂15米左右的大型工件，源头自主加工厂，支持喷涂膜厚度，颜色，前处理工艺等按需定制，整个加工过程严格质检，此外提供切割，折弯，焊接，机加工等钣金加工工艺

大型构件喷塑加工流程：

1. 前处理（Surface Preparation）

前处理是喷塑加工中至关重要的步骤，目的是清除构件表面的油污、锈迹、氧化层及其他杂质，以确保粉末涂料能更好地附着，并获得均匀、耐用的涂层。

1.1 清洗去油污

脱脂清洗：使用化学溶剂或专用脱脂剂去除构件表面的油污、指纹等。可以通过喷淋、浸泡或超声波清洗来完成。

超声波清洗：对于形状复杂或精密的构件，采用超声波清洗更为有效，能够清除表面微小的油脂和污物。

1.2 除锈与表面处理

喷砂处理：通过高压气流将沙粒喷射到构件表面，去除锈迹、氧化层及其他污物，同时形成粗糙的表面，以增强粉末涂料的附着力。

酸洗处理：对于锈蚀严重的金属表面，可以采用酸洗去除锈迹。酸洗后需要进行中和，确保构件表面无酸性残留。

磷化处理：可选的化学处理方法，在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，增强涂层的附着力和耐腐蚀性。

1.3 干燥

经清洗和处理后的构件需要彻底干燥，避免残留水分影响后续喷涂的效果。干燥通常采用烘干或自然风干方式。

2. 喷涂（Spraying）

喷涂是喷塑加工的核心步骤，通常采用静电粉末喷涂技术。

2.1 准备粉末涂料

选择合适的粉末涂料，常见的有聚酯粉末、环氧粉末或环氧-聚酯混合粉末等。选择粉末涂料时要根据构件的使用环境（室内、室外、酸碱腐蚀等）以及要求的耐候性、硬度等指标进行选择。

2.2 喷涂方式

静电喷涂：使用静电喷枪将粉末涂料喷涂到构件表面。喷枪通过电压使粉末涂料带负电荷，而构件本身接地或带正电荷，从而吸附粉末涂料。静电喷涂能够实现高效、均匀的涂层覆盖，避免浪费。

手工喷涂或自动喷涂：对于大型构件，如果采用手工喷涂，则需确保喷涂均匀，避免局部涂层过厚或漏喷；对于大批量生产或尺寸较大的构件，通常会使用自动化喷涂设备。

2.3 喷涂厚度控制

根据需要控制粉末涂料的喷涂厚度，一般喷涂的涂层厚度控制在50至100微米之间。过厚的涂层容易出现流挂、开裂等问题。

3. 固化与烘烤（Curing & Baking）

粉末涂料喷涂后，需要进行固化，以确保涂层达到良好的附着力和耐用性。

3.1 烘烤固化

将喷涂完粉末的构件放入烘炉中，在180°C至200°C的温度下加热。固化时间一般为10至20分钟，具体时间和温度取决于粉末涂料的类型和构件的尺寸。

烘炉类型：大型构件通常需要使用大容量的工业烘炉，或者使用辐射加热等方式确保均匀加热。

3.2 固化作用

烘烤过程中，粉末涂料会熔化并流平，形成坚固、致密的涂层。固化后，涂层会与基材产生化学交联，形成耐磨、耐腐蚀、耐候的表面。