型材钢结构喷涂

扬州电气设备喷涂加工厂家，承接各种非标电气成套设备喷塑加工，加工厂配备完整的喷涂流水线，超大烘烤房，通过式抛丸机等加工设备，采用轨道式磷化喷涂，保证喷涂的完整性和均匀性，源头加工厂，支持膜厚度，颜色定制，量大从优，欢迎各大商家前来咨询

提供服务：大型结构件喷塑，非标机架喷涂，设备外壳喷涂，大型钢构件喷漆，精密钣金件喷粉，五金结构件喷塑，电泳，抛丸，喷砂，机械设备喷塑，户外设备喷涂等各种涂装加工服务，可喷涂15米左右的大型工件

电气设备喷涂加工流程：

1. 前处理（Surface Preparation）

前处理是喷涂过程中至关重要的步骤，目的是清除电气设备表面的油污、锈蚀及其他杂质，以确保涂料能够良好附着。

1.1 清洁去油污

脱脂清洗：电气设备在生产或运输过程中容易沾染油污、指纹等杂质。通过化学溶剂或专用脱脂剂清洗，确保表面无油污。

超声波清洗：对于一些小型复杂部件，可采用超声波清洗技术去除细小的油污。

1.2 除锈

喷砂处理：对金属表面进行喷砂处理，可以有效去除锈迹，产生均匀的粗糙表面，增强涂层的附着力。

酸洗：使用酸洗液（如稀释的硫酸或盐酸溶液）清除表面氧化物和锈迹。酸洗后需要中和并彻底清洗，防止酸性残留物对涂层产生影响。

1.3 磷化处理（可选）

磷化：对于金属表面进行磷化处理，可以提高涂层附着力，并增加耐腐蚀性。磷化处理后，表面会形成一层微孔状的磷酸盐薄膜，有利于涂料的附着。

1.4 干燥

处理后的电气设备需要进行彻底干燥，确保没有水分残留，避免影响喷涂效果。

2. 喷涂（Spraying）

在前处理完成后，电气设备可以进入喷涂环节。根据需求，电气设备的喷涂可以选择粉末喷涂、液体喷涂或其他方式。

2.1 粉末喷涂

选择粉末涂料：根据电气设备的工作环境，选择适合的粉末涂料（如聚酯、环氧、聚氨酯等）。聚酯粉末涂料常用于室外环境，耐候性强；环氧粉末涂料常用于室内，耐腐蚀性好。

静电喷涂：通过静电喷枪将粉末涂料喷涂到电气设备表面，粉末涂料带负电荷，电气设备带正电荷，形成吸附效果，确保涂层均匀附着。

喷涂厚度控制：喷涂时要控制粉末涂层的均匀性和厚度，通常涂层厚度控制在50到100微米之间。

2.2 液体喷涂

选择液体涂料：根据实际需求，选择合适的液体涂料，常见的有丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等。

喷涂方式：采用喷枪、自动喷涂设备等进行喷涂，液体涂料通过气压或高压喷涂到电气设备表面，涂层厚度和均匀性需要精细控制。

3. 固化与烘烤（Curing & Baking）

喷涂后，涂层需要通过加热固化，以确保其物理性能和化学性能。

3.1 加热固化（粉末涂料）

烘炉固化：将喷涂完的电气设备放入烘炉中，在180°C至200°C的温度下进行加热。固化时间一般为10至20分钟，具体时间取决于涂料的类型和设备的大小。

固化作用：通过加热，粉末涂料会熔化、流平，并与基材发生化学反应，形成致密、坚固的涂层。

3.2 烘干（液体涂料）

液体涂料通常需要在烘箱中进行烘干。烘干温度和时间根据涂料类型不同而有所不同。常见的烘干温度为150°C至180°C，烘干时间为15至30分钟。