型材钢结构喷涂

主梁与次梁：节点打砂与腻子找平

平台主梁和次梁承受人员和设备的荷载，梁与柱连接的节点区域焊缝密集，焊道之间的凹坑和咬边最容易在喷涂后形成针孔。喷塑前对节点区域重点打砂，氧化皮和焊渣清理干净，表面粗糙度上来后涂层附着力跟着提高。

节点位置先刮涂防水腻子找平，把焊缝的高低差填平，腻子固化后打磨一遍，边角和焊趾修出圆滑过渡，涂层在这些位置不容易因厚度突变开裂。打砂到喷涂之间的间隔按班次安排，当天处理的构件当天进喷房，表面不出现二次返锈。找平后的节点区域漆膜连续致密，针孔和薄点不再出现。主梁、次梁沿长度方向一次喷涂成型，涂层厚度均匀，不留搭接痕。

爬梯栏杆：机器人喷涂与焊缝两侧覆盖

爬梯栏杆和踢脚板是人员高频接触的部位，栏杆上的焊点分布零散，人工喷涂时焊趾两侧容易漏喷或堆粉。这部分构件改用机器人自动喷涂，喷枪轨迹按构件形状示教，焊缝两侧漆膜均匀，无漏喷。细长杆件装夹后统一走枪，同一批次的栏杆涂层厚度一致，扶手位置摸上去不发涩也不打滑。挂具按杆件长度布置，构件在喷房内的悬挂间距一致，粉雾覆盖均匀，相互遮挡的死角随之减少。喷完的构件进固化炉，出炉后逐根查看焊缝两侧和杆件背面，漏喷位置补喷后重新固化。栏杆与平台的连接端预先遮蔽，现场安装时螺栓孔位不受涂层影响。

踢脚板与踏面：底部加喷罩光与防滑垫分离

踢脚板长期承受地面清洁水和人员鞋底的冲撞，底部1.2米范围是冲刷最严重的区域。这一段加喷一道抗划伤罩光涂层，罩光层硬度高于常规涂层，搬运工具剐蹭后不易留下明显痕迹，用上一段时间后底部和上部的状态差别不大。罩光层在主涂层固化并冷却后加喷，两层结合良好，不起皮；踢脚板上沿与平台面板交接的位置留出一段不喷，现场打胶密封时胶黏得住。

楼梯踏面先按常规做完主涂层，再粘贴防滑橡胶垫。防腐和防滑分两层来做，橡胶垫磨薄后可以单独更换，下面的涂层不动，踏面的防腐年限不受换垫片影响。

交付与定制

公司检修平台喷塑产品已配套多个化工、冶金和电力行业的检修平台项目，平台主梁、次梁、爬梯栏杆和踢脚板全工序自行完成。公司通过GB/T 19001/24001/45001三项管理体系认证，另有6项发明专利，打砂、腻子找平、静电喷涂、固化到附着力检验各环节统一管控。硬度计、冲击试验器和膜厚检测仪齐备，漆膜硬度、抗冲击性能和涂层厚度按平台设计要求逐项复核，有检修平台钢结构喷塑需求的客户，把图纸发过来就能核价，来图定制，表面处理与成品发运一并承接，欢迎来电说明平台荷载等级和现场腐蚀环境，按工况出涂层方案和报价。