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南通汉龙科技发展有限公司成立于2015年，总占地面积25000平方米。公司从原先OEM金属制品加工的单一模式型企业逐步发展为集设计、加工、贸易、投资为一体的综合性民营企业，产品远销中东、欧洲和北美等制造业需求大国。
公司坚持走自主创新与合资合作并重的发展道路，着力提升企业的规模效应和品牌形象，为满足国内外市场对产品应用多样化、功能化、专业化的需求，南通汉龙科技打造系统化产品供应流程和标准化质量管理体系，以实现产品设计、制造、销售、安装和售后等一体化服务。
我们将始终坚持“质量为先，信誉为重，管理为本，服务为诚”的经营理念以先进的生产设备、完整的生产工艺为优势，开发多品种、多规格的产品，更好的为海内外用户提供更优质的服务。
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冷库钢结构焊接覆盖保温层支撑框架、货架立柱和库板龙骨的焊接加工，采用Q355B材质埋弧自动焊和气体保护焊工艺，焊缝100%超声波探伤达二级标准，焊后防腐涂装满足-30℃低温环境下结构长期稳定运行要求。
苏州风冷储能设备集装箱定制源头加工厂家，承接各种非标储能设备集装箱壳体定制加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，源头自主加工厂家，支持来图来样加工定制，每一道工序严格遵循ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询
泰州移动集装箱式光伏系统钣金定制加工厂家，承接各种非标储能集装箱壳体批量加工，加工厂拥有光纤激光切割机，数控折弯机，激光焊接机，氩弧焊接机，龙门铣床，静电喷涂流水线等全流程钣金高精密设备，源头加工厂家，支持来图来样加工定制，每一道加工工序都严格质检，确保工件的加工精度和结构性，欢迎各大商家前来咨询
食品加工厂钢结构喷涂覆盖车间骨架、操作平台和输送支架的防腐涂装，采用环氧粉末静电喷涂工艺，干膜厚度60~100μm，附着力达1级，耐酸碱腐蚀满足食品车间频繁清洗消毒环境下的长效防护要求。
淮安移动式储能充电车钣金定制加工厂家，承接各种非标储能预制舱壳体钣金加工订单，可提供空壳箱体、结构深化、开孔定制、来料代工、批量量产全维度服务，全厂严格按照 ISO9001 质量管理体系建立闭环质检流程，覆盖焊缝探伤、尺寸核验、气密性测试、防水检测等多重验收环节，欢迎各大商家前来咨询
盐城40尺光伏电力储能集装箱生产加工厂家，承接各种非标储能集装箱壳体定制加工，源头自主加工厂家，加工车间组建经验丰富的加工团队，提供从材料到成型一站式加工解决方案，支持来图来样加工定制，在每一个加工环节严格把控产品质量，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询
矿山设备钢构件焊接覆盖破碎机支架、振动筛框架和输送机桁架的焊接加工，采用Q355B材质埋弧自动焊工艺，厚板焊前预热150~200℃防止冷裂纹，焊缝100%超声波探伤达二级标准，焊后整体消应力处理确保动载工况下结构稳定。
无锡35kv智能升压箱变外壳钣金加工厂家，承接各种非标电力集装箱壳体定制加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，提供切割，折弯，翻边，压铆，冲孔，攻丝，焊接，机加工，喷塑等一站式加工解决方案，在每一个加工环节都严格遵循ISO9001质量认证体系，严格把控产品精度和质量，欢迎各大商家前来咨询
苏州雷达铝盒体钣金加工，专业铝型材壳体加工
海安钣金机箱外壳，大型龙门铣加工
如皋钣金精密孔加工，不锈钢激光切割
南通汉龙科技是南通一家集南通钣金加工、南通钢结构焊接，南通静电喷塑加工于一体的加工厂家，对外承接各种产品的喷塑加工业务，致力于南通静电喷塑加工、南通大型钢结构焊接、南通新能源储能电池壳体及柜体等业务，公司还可以为您定做预制舱、储能柜等产品，为您提供钢结构、型材等产品的喷塑加工处理。
如皋不锈钢机柜机箱外壳钣金加工厂家，承接各种非标不锈钢柜体定制加工，源头加工厂家，选用优质不锈钢材料，采用激光切割，数控折弯，激光焊接，精密机加工，静电喷涂等钣金全流程加工工艺，在每一个加工环节都严格质检，确保工件的加工精度和结构性，欢迎各大商家前来咨询
海安储能预制舱外壳钣金加工厂家，承接各种非标储能预制舱舱体定制加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备大功率激光切割机，数控折弯机，激光焊接机，氩弧焊接机，龙门铣床，立式车床，CNC加工中心等高精密钣金加工设备，源头自主加工厂家，支持来图来样加工定制，欢迎各大商家前来咨询
南通模块化储能预制舱外壳钣金加工厂家，承接各种大批量储能预制舱壳体定制加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，源头自主加工厂家，支持来图来样加工定制，整个加工过程严格质检，确保工件的加工精度和结构性，欢迎各大商家前来咨询
钢结构喷塑膜厚检测采用磁性测厚仪和涡流测厚仪，干膜厚度控制60~120μm，每平方米检测5个点，附着力按GB/T 9286划格法≤1级，耐盐雾≥720小时。提供钢结构喷塑从膜厚控制到质量检测的涂层全流程加工。
钢结构喷塑缺陷防治针对流挂、橘皮、针孔和露底四类常见缺陷，控制单次喷涂厚度60~100μm、喷粉电压40~70kV、粉末含水率≤0.5%。钢结构喷塑从缺陷预防到返修补涂的全流程加工。
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