南通电池模组激光焊接加工厂家,加工厂占地面积为2.5万+平方米,配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备,加工材料充足多样,加工精度为0.1mm,采用激光切割,激光焊接,数控车床等先进的生产加工技术,整个加工过程严格质检,加工产品均通过ISO9001质量认证体系,源头自主加工厂,保工保期
电池模组的激光焊接是一种高效、精确的连接技术,广泛应用于电动车、电池储能系统等领域
激光焊接加工优势:
高精度:激光焊接可以实现微米级的定位,适合复杂结构连接。
热影响区小:焊接过程中热量集中,减少了周围材料受热变形的风险。
焊接速度快:相较于其他焊接方法,激光焊接通常具有更高的生产效率。
自动化程度高:易于与自动化设备结合,提高生产效率和一致性。
南通电池模组激光焊接加工流程:
准备:清洁焊接表面,确保无油污、氧化物等杂质。
对位:使用激光对准两端焊接位置,确保焊接精度。
焊接:激光束照射在焊接区域,快速加热并熔化材料形成焊缝。
冷却:焊接后,焊缝迅速冷却形成牢固的连接。
此外,我们提供焊接之后的打磨,机加工,喷塑等加工工艺
苏州船用电缆桥架焊接,专业船用电缆托架焊接厂