柜体钣金加工

无锡配电箱单元柜钣金加工厂家，承接各种非标钣金结构件加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，源头自主加工厂，支持来图来样加工定制，提供从材料到成型一站式加工服务，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

配电箱单元柜钣金加工流程：

1. 设计与制图

产品设计：首先根据客户需求或者标准化要求，进行配电箱单元柜的结构设计，确定尺寸、外形、材料、组件等。

CAD绘图：设计完成后，使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制详细的图纸，注明尺寸、公差、材料、孔位等技术要求。

2. 材料准备

选择材料：根据设计图纸选定合适的钣金材料，常用的材料有冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。不同的材料具有不同的厚度、强度和耐腐蚀性。

材料切割：根据图纸要求，材料按尺寸切割，可以采用激光切割、等离子切割、剪板机等设备。

3. 激光切割/数控冲压

激光切割：如果设计图中有复杂的孔洞、通道或者精密的线条，可以使用激光切割机进行高精度切割。激光切割可以减少人工误差，保证切割精度和表面质量。

数控冲压：对于较简单的孔洞和图案，可以采用数控冲压机进行冲压，速度快、效率高，适合批量生产。

4. 折弯成型

折弯机操作：将切割好的钣金材料放入数控折弯机中，通过精密控制弯曲角度和深度，进行折弯成型，制作出配电箱的外壳、框架等部分。

折弯质量检测：确保折弯角度符合设计要求，避免产生变形或误差。

5. 焊接

焊接方式：使用氩弧焊、点焊、TIG焊等方法，将钣金的各个部分连接成型。焊接部位通常是配电箱的接缝处、加强筋、支架等。

焊接检查：焊接完成后，需要检查焊接质量，确保焊接处牢固，没有漏焊、焊接裂纹等问题。

6. 打磨与去毛刺

打磨处理：使用打磨机、砂纸或磨光机等工具，对焊接部位和切割边缘进行打磨，去除毛刺、焊渣，使表面更加平滑。

去毛刺：确保配电箱外观整洁、无锐角、无毛刺，以避免后续操作或使用时发生安全问题。