柜体钣金加工

南京屏体机柜钣金加工厂家，承接各种非标柜体钣金加工，加工厂材料充足多样，源头自主加工厂，支持来图来样加工定制，拥有专业钣金加工团队和高精密大品牌加工设备，采用激光切割，激光焊接，数控车床等业内先进的生产加工技术，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

屏体机柜钣金加工流程：

1. 设计与绘图

需求分析：根据客户需求或功能要求，确定屏体机柜的尺寸、形状、功能、散热设计和接口位置等。

产品设计：使用CAD或三维建模软件（如SolidWorks、AutoCAD等）进行机柜的结构设计，确保机柜的空间布局、散热通道、风扇安装位置等合理。

制作工艺图：设计完成后，需要绘制详细的工艺图纸，包括所有的切割、折弯、打孔、焊接和其他加工工序。

2. 材料准备

选择材料：根据机柜的使用环境和要求选择合适的材料。常用材料有冷轧钢、不锈钢、铝合金等。对于需要较高强度和防腐的环境，可能会选择不锈钢材料。

切割原材料：根据工艺图纸的尺寸要求，使用激光切割机或数控冲床对大尺寸的板材进行切割。激光切割适合复杂的图案和孔位切割，确保边缘平整光滑。

3. 激光切割/数控冲压

激光切割：激光切割机在高精度切割方面具有优势，适合精细的孔洞、边缘和复杂轮廓的切割。

数控冲压：对于简单的孔位或标准形状的切割，数控冲床也常被用于加速加工。通过冲头和模具对金属板材进行打孔和切割。

4. 折弯成型

数控折弯：使用数控折弯机对切割好的金属板进行折弯成型。这一步骤需要确保折弯角度精确，以保证机柜的外形符合设计要求，且便于后续的组装和安装。

精度控制：屏体机柜的结构通常需要较高的折弯精度，因此需要根据材料的厚度和折弯角度进行精细调控。

5. 打孔与其他加工

打孔：在机柜的外壳和内部板材上，根据设计图纸上的孔位要求进行打孔，常用工具有数控冲床、激光切割机等。孔位的精度影响到后期组件的安装。

开槽和其它加工：如果需要额外的孔槽或槽口（例如用于安装设备或线路），需要进行精细的开槽、铣削或钻孔。

6. 焊接与组装

焊接：机柜的各个部件通过焊接连接起来，焊接工艺通常采用氩弧焊或CO2气体保护焊。焊接时需要注意焊缝的强度和外观，避免出现变形。

零部件装配：在焊接完毕后，对机柜的各个部件进行组装，安装支架、螺钉孔位、内部组件等。

7. 表面处理

去毛刺：焊接和切割后的机柜可能会有毛刺，需要进行去毛刺处理，以确保机柜的表面光滑，不会伤及使用人员。

喷涂或电镀：为了提高机柜的美观度和耐腐蚀性，通常会进行喷涂、阳极氧化或电镀等表面处理。喷涂不仅能提升外观，还能增强抗氧化和抗腐蚀能力。

防护涂层：在特定环境下，还可能会进行防锈处理，增加机柜的耐用性。