柜体钣金加工

扬州变压器机箱钣金加工厂家，承接各种非标配电输电设备加工，加工厂拥有多项产品发明专利，占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足，源头自主加工厂，支持来图来样加工定制，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：12000+激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，二保焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床（3米，4米，6米，8米），镗床，2.5米立式加工中心，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1. 需求分析与设计

需求沟通：与客户或工程师沟通，明确变压器机箱的功能需求、尺寸要求、承重要求、散热要求以及电气安全等方面的标准。

设计图纸：利用CAD、SolidWorks等设计软件，进行机箱的三维建模和二维展开。设计需要包括机箱的外形、尺寸、安装孔位、散热孔布局、电气接线端子位置以及组装方式。

设计注意事项：

散热设计：变压器在工作过程中会产生热量，机箱需要设计合理的散热孔或散热片布局。

电磁屏蔽设计：为了避免电磁干扰，机箱需要具备良好的电磁屏蔽性能，通常采用导电性良好的材料，并对缝隙进行密封。

强度要求：变压器机箱需要具备足够的机械强度，能够承受外部冲击和变压器内部的振动。

2. 材料选择

材料种类：通常选用冷轧钢板、镀锌钢板或不锈钢等材料。具体的材料选择依据机箱的使用环境和功能需求而定：

冷轧钢板：具有较好的加工性能和适中的成本，适用于大多数变压器机箱。

镀锌钢板：具有较好的抗腐蚀性能，适合用于潮湿或腐蚀性环境下的变压器机箱。

不锈钢：主要用于对抗腐蚀性更强、要求较高的应用场合，通常在要求更高的机箱中使用。

板材厚度：根据变压器机箱的尺寸和重量选择合适的板材厚度，通常为1.5mm至3mm，厚度越大，机箱的强度越好。

3. 下料

切割板材：根据设计图纸，通过激光切割、数控冲床等设备进行板材的下料。精确的下料可以减少浪费，并确保加工精度。

孔位与开槽：根据需要在设计图纸上标定孔位和开槽位置。通常包括电气接线孔、散热孔、风扇安装孔等。

使用数控冲床或激光切割机对板材进行精准打孔，确保孔位与尺寸符合设计要求。

4. 折弯与成型

折弯加工：使用数控折弯机（CNC折弯机）将下料后的板材进行折弯，形成机箱的外框、支撑架、隔板等结构。折弯过程需要精确控制折弯角度和力，避免材料的裂纹或变形。

常见的折弯部件包括机箱的前、后、左、右侧面和底部。

折弯时应注意角度的准确性，以确保组件在后期组装时能够顺利拼接。

5. 焊接与组装

焊接方法：根据设计要求和材质选择合适的焊接方法。常用的焊接方式包括氩弧焊（TIG焊）、MIG焊或点焊。

对于变压器机箱，焊接部位通常是机箱的四个边框和内部支撑结构，确保机箱的牢固性。

焊接质量控制：焊接时需要确保焊缝的平整性、强度和外观，避免出现气孔、裂纹、焊接不均等问题。

焊接后清理：焊接完成后，对焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物，避免影响后续的表面处理。

6. 表面处理

去毛刺与打磨：焊接和切割后的机箱表面需要进行打磨，去除毛刺、锐边、氧化层等，确保表面光滑无毛刺，避免伤害到人员。

喷涂或防腐处理：

喷涂：根据需求，机箱表面可以进行喷涂处理，常见的有静电喷涂或液体喷涂，目的是提高机箱的耐腐蚀性、外观及抗磨损性。

镀锌或涂层处理：对于需要高防腐性能的变压器机箱，表面可以进行镀锌或涂层处理。

拉丝或抛光：若要求机箱外观精致，表面可以进行拉丝或抛光处理，增强外观质感。