柜体钣金加工

泰州变电站光伏储能集装箱外壳加工厂家，承接各种储能集装箱壳体定制加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，采用激光精密下料、数控折弯、工装组焊成型，配备多重防腐工艺，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，支持来图定制、样机试制、批量 OEM，一站式钣金交付，适配变电站光伏储能并网项目。

完整加工流程：

图纸深化钣金展开 → 原材料进厂检验 → 激光下料 → 去毛刺、压铆螺母 → 数控折弯成型（泄压口基座、防水止口、滴水檐一体成型）→ 刚性胎架总成装配 → 焊接（底架承重满焊 + 围护钣金密封焊 + 电池分区防火隔墙）→ 焊后校正打磨 → 焊缝密封处理 → 振动时效→ 喷砂 Sa2.5 级 → 重防腐涂装 → 防火保温、接地系统预装 → 泄压装置、门、密封胶条、消防管路底座预装 → 淋雨试验、接地导通测试 → 成品检测。

具体加工流程：

下料压型：侧板浅波纹增强；底架厚板切割后铣边；气密舱板料边缘去毛刺防密封失效；

焊接：气密焊缝 100% 连续焊（脉冲 MAG/TIG），焊后打磨；电池舱焊缝按密封等级做真空箱/皂液检漏或随舱气密；

门板：电池舱门用多点锁紧密封门框（压紧点 ≥6–10 个，按尺寸），门扇内筋贯通，防下垂；

开孔：泄爆口、排烟阀、探测器、液冷套管、格兰头全部工装定位，禁止现场开孔；

保温：岩棉错缝填充，冷桥垫隔热；电池舱内隔汽层完整，拼缝铝箔胶带封闭；

涂装：内外板分体喷涂后组装或预留补漆工艺；切口喷锌、焊缝富锌修补；C4/C5 体系总膜厚 ≥180–240 μm。