柜体钣金加工

苏州240kw交流充电桩加工厂，承接各种非标钣金充电桩钣金外壳加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，表面粗糙度为0.05，专业加工团队，拥有多名专业设计研发人员，多项产品发明专利，壳体防护等级高达IP66，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，提供从材料到成型一站式加工服务，欢迎各大商家前来咨询

加工材料：不锈钢，铝合金，冷轧板，镀锌板，热轧板，铁板等根据客户的需求进行加工定制

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，二保焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

充电桩钣金加工工艺：

激光切割：利用激光设备精准切割板材，适合高精度要求的外形切割。

冲压：通过模具对金属板材进行冲击加工，制造外壳的各种复杂形状，如槽、孔、凹凸等。

折弯：通过折弯机进行板材成型，形成外壳的边缘和框架结构。

焊接：将各个部分的钣金件进行焊接，通常采用焊接工艺保证接缝的强度。

喷涂与防腐处理：外壳完成后，通常会进行喷漆或表面处理，如粉末喷涂、电镀等，以提高外观和抗腐蚀性。