大型机械结构件生产加工

南通龙门吊起重机运行端梁焊接厂家，承接各种非标起重机行走梁焊接加工订单，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备激光焊接，氩弧焊接，二保焊接，机器人焊接等多种焊接方式，专业焊接加工团队，焊缝美观无裂缝，此外提供焊接之后的打磨，机加工，喷塑等一站式加工解决方案，欢迎各大商家前来咨询。

工艺总体流程

原材料进厂检验 → 板材下料（切割 + 校平）→ 坡口加工 → 零件组对装配 → 定位焊 → 主焊缝焊接 → 焊后消应力处理 → 外观检验 → 无损检测（UT/MT）→ 矫正变形 → 机加工（车轮安装面、铰孔）→ 喷砂除锈 → 油漆涂装 → 成品检验

端梁焊接变形控制的核心在于对称施焊和合理的焊接顺序：

使端梁与主梁在装焊前预留外弯量：由于端梁与主梁的连接焊缝均在端梁内侧，焊接时会产生向内的收缩，因此组装端梁时需使端梁预先具有一定的外弯量，焊后收缩回正。

内壁焊缝先外后内：先焊外腹板与肋板、弯板的焊缝，再焊内腹板与肋板、弯板的焊缝，利用外侧焊缝先产生的刚性约束来抵抗内侧焊接的收缩变形。

四条纵焊缝的焊接顺序：下翼板与腹板纵缝应先焊，利用下部结构的刚性约束来减小后续焊缝的变形。

弯板的预定位胎具：使用平台上的定位胎将一组弯板预先连成一体，保证其在同一平面内，再整体与端梁组焊，从根本上控制弯板的角度偏差。

焊后火焰矫正：对于局部角变形或弯曲，采用火焰矫正（线状加热法、点状加热法或三角形加热法），加热温度控制在600~800℃为宜。