柜体钣金加工

新能源储能柜定制加工厂家，对外承接各种非标储能设备加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，采用激光切割，激光焊接，数控车床等业内先进的生产加工技术，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，提供切割，折弯，翻边，压铆，冲孔，攻丝，焊接，机加工，喷塑等一站式加工服务，源头自主加工厂，支持来图加工定制，欢迎各大商家前来咨询

新能源储能柜钣金加工：

1. 设计与图纸制作

储能柜的钣金加工工艺首先从设计图纸开始。设计时需要根据储能设备的具体功能和使用环境进行个性化定制，主要考虑以下几点：

结构设计：确保储能柜能够承受内部电池模块、充电和放电设备的重量及工作负荷。

散热设计：储能柜内部会产生一定的热量，因此需要设计散热孔、通风口或散热片等，以提高柜体的散热能力。

防护等级：依据使用环境确定防护等级，如IP65防尘防水等级，以保证柜体在恶劣环境中的长期稳定运行。

安装方式：根据安装方式（例如壁挂、地面固定等）设计合适的支撑结构和固定方式。

安全性设计：考虑到电池和电气设备的安全性，设计时需确保机柜的防电击、接地等安全功能。

2. 选材与准备

储能柜钣金加工的材料通常有以下几种选择：冷轧钢板：适用于常规室内使用，强度较高，成本较低。不锈钢板：适用于腐蚀性较强的环境，耐腐蚀性强。铝合金：重量轻、散热性能好，适用于需要提高散热性或减轻重量的场合。

根据设计要求，选择合适的材料和厚度，确保储能柜的强度、抗腐蚀性和散热性能满足使用需求。

3. 下料

下料是将金属板材切割成需要的形状和尺寸的过程，通常采用以下几种方式：

激光切割：高精度切割，能够实现复杂的孔位、开口和图案，适用于制造精密的零部件。

数控冲床：适用于生产具有标准化孔位或结构件，速度较快，适合大批量生产。

4. 折弯与成型

通过数控折弯机将金属板材折弯成所需的形状，折弯是储能柜钣金加工中非常重要的一个环节。注意以下几点：

折弯精度：折弯角度和尺寸的精度直接影响到储能柜的组装质量。

折弯顺序：合理的折弯顺序可以避免出现变形或无法装配的情况。

特殊设计：储能柜可能需要预留一些安装孔位、卡槽、导轨等，因此在折弯过程中需要预留这些部件的位置。

5. 焊接与组装

储能柜的各个部件通常通过焊接或螺栓连接来完成组装。焊接方式一般有：

氩弧焊：用于较大或较厚材料的连接，强度高，焊接质量稳定。

点焊：适用于薄板连接，生产效率高，但需要考虑焊点的分布和强度。

激光焊接：用于高精度焊接，焊接接头光滑，适用于要求较高的部件连接。

对于需要拆卸或更换的部件，可以选择螺栓连接，便于后期维护和更换。

6. 表面处理

表面处理不仅能提高储能柜的耐腐蚀性，还能改善外观。常见的表面处理方法有：

喷涂：使用粉末喷涂或液体喷涂提高储能柜的美观性和耐腐蚀性，喷涂层通常具有良好的附着力。

电镀：用于提升表面耐腐蚀性，特别是防止金属生锈，常用于不锈钢或钢制外壳。

氧化处理：适用于铝合金材料，可以提升其表面硬度及抗腐蚀性能。