柜体钣金加工

无锡新能源电池PACK箱钣金加工厂家，承接各种非标新能源储能设备钣金加工，加工厂配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm,源头自主加工厂，支持来图加工定制，提供切割，折弯，翻边，压铆，冲孔，攻丝，焊接，机加工，喷塑等一站式加工服务，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

新能源电池PACK箱体加工流程：

设计与图纸制作

设计阶段是整个钣金加工的基础，涉及到PACK箱体的结构、尺寸、散热、电气安全等多个方面。

结构设计：确保外壳能够容纳电池单元、电路板、热管理系统等部件，保证整个箱体的结构强度。

散热设计：考虑到电池包工作时的热量，设计合理的散热孔、散热片或者风道，以确保内部温度在合理范围内。

防护设计：根据电池包的使用环境，考虑外壳的防护等级，如IP65防水防尘等级，抗震和抗冲击设计等。

电气隔离：确保箱体内部电气系统与外界的隔离，防止短路等电气安全问题。

安装空间预留：为电池单元、接线端子、散热装置等部件预留合适的位置和空间。

材料选择

根据设计要求，选择合适的钣金材料。常见材料有：冷轧钢板：强度较高，适用于大多数内外部环境。不锈钢板：具有较好的防腐蚀性，适用于潮湿、腐蚀性环境。铝合金：轻便且具有较好的散热性能，适用于需要减轻重量的电池包。

镀锌钢板：具有较好的防腐蚀性和抗氧化性。

下料

下料是将金属板材切割成需要的形状和尺寸，常见的切割方式有：激光切割：适合精细切割，能够切割复杂的孔、形状，保证高精度。数控冲床：高效且适合生产批量较大的标准件，如孔位、开口等。

折弯

钣金加工过程中，折弯是将平板金属加工成三维结构的关键步骤。折弯的目标是将金属板折成需要的角度、形状，以形成箱体的外壳。

数控折弯机：使用数控折弯机能够精确控制折弯角度和弯曲位置，确保加工的精度。

折弯顺序：合理的折弯顺序能够避免变形、挤压或者无法组装等问题。

折弯精度：精确的折弯可以确保外壳的组装和电池模块安装时的适配性。

焊接与组装

焊接是将箱体的各个部件连接在一起，常见的焊接方法有：

氩弧焊：适用于高强度要求的材料，能够提供稳定的焊接质量，常用于金属板的连接。

点焊：适用于薄板材料，特别是较小部件的连接。

激光焊接：用于高精度、低变形的焊接，适用于小部件或精细的结构连接。

铆接与螺栓连接：有些情况下，需要进行铆接或螺栓连接，便于后期拆卸和维护。

表面处理

表面处理可以增加PACK箱体的美观性、防腐蚀性和耐久性，常见的处理方法有：

喷涂：常使用粉末喷涂或液体喷涂，使表面更加光滑，具有良好的附着力。

电镀：用于提升金属的耐腐蚀性，常见的有镀锌、镀铬等。

氧化处理：特别适用于铝合金，能提高其硬度和耐腐蚀性。