型材钢结构喷涂

苏州大型工件喷砂除锈加工厂家，承接各种非标工件表面处理加工工艺，源头自主加工厂，专业喷涂加工团队，加工厂配备通过式抛丸机，超大烘烤房，完整的磷化喷涂流水线，超大烘烤房等加工设备，可喷涂15米左右的大型工件，量大从优，欢迎各大商家前来咨询

大型工件喷砂除锈加工流程：

1. 喷砂除锈的准备工作

工件检查与清理：在开始喷砂除锈之前，对大型工件进行全面检查，确保其结构和表面没有重大损坏，确保喷砂操作的顺利进行。如果工件上有松散的油漆或杂质，需先进行清理。

喷砂设备准备：根据工件的尺寸和除锈要求，选择合适的喷砂设备。大型工件通常使用大型喷砂机或自动化喷砂系统。

2. 选择喷砂介质

喷砂除锈的效果与所使用的喷砂介质密切相关。常见的喷砂介质有：

钢砂：适用于去除顽固锈蚀和厚重的氧化层，能快速清理大型工件。

铝砂：用于处理较为精细的工件表面，减少表面粗糙度。

玻璃珠：用于清洁工件表面而不损伤基体，适用于精密设备或轻度锈蚀的工件。

砂轮或石英砂：适用于除锈、去除氧化皮等。

选择合适的喷砂介质是确保高效清理和表面质量的关键。

3. 喷砂操作

喷砂除锈过程中，使用压缩空气将喷砂介质喷射到工件表面，以清除锈蚀、油污和氧化物。操作步骤如下：

喷砂压力设置：根据工件的材质和锈蚀程度，调整喷砂机的压力。一般来说，较高的喷砂压力适用于重度锈蚀，较低的压力适用于较轻的锈蚀。

喷砂角度与距离：喷砂时，喷嘴的角度和距离对除锈效果有很大影响。喷嘴与工件表面的距离应保持适当，通常为10-30厘米，喷射角度应为45°，确保均匀去除锈蚀。

喷砂时的运动轨迹：对于大型工件，喷砂操作需要避免直接对着一个点喷射，避免过度磨损。通常采用一定的运动轨迹，保持喷砂流均匀覆盖整个表面。

4. 喷砂除锈的关键控制

喷砂时间：根据工件表面的锈蚀情况，控制喷砂的时间。过长的喷砂时间可能导致基材表面过度磨损，而时间过短则可能不能完全去除锈蚀。

喷砂介质的回收与循环使用：为提高效率并节省成本，许多喷砂设备配备了回收系统，用于回收和再利用喷砂介质。在使用过程中，应定期检查介质的质量，避免过多的破碎或污染。

环境控制：喷砂过程会产生大量粉尘和飞溅物，因此需要使用防护装置，如防尘罩、通风系统等，保护操作人员的健康。

5. 表面处理与后续清洁

表面粗糙度控制：喷砂除锈不仅要去除锈蚀，还要确保表面有适当的粗糙度，以增强后续涂层的附着力。喷砂过程中，表面粗糙度会随着喷砂时间的延长和介质选择的不同而变化。

清洁工件表面：喷砂除锈后，工件表面会残留一些喷砂介质、灰尘和其他碎屑。需要用压缩空气或高压水枪进行清洗，确保工件表面完全清洁。