型材钢结构喷涂

泰州大型设备钢结构喷漆加工厂家，承接各种非标钢结构喷涂加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的磷化喷涂流水线，超大烘烤房，通过式抛丸机等加工设备，源头自主加工厂，支持来图来样加工定制，量大从优，专业喷涂加工团队，对外提供喷漆，喷粉，喷塑，抛丸，打砂，电泳等加工工艺，欢迎各大商家前来咨询

大型设备钢结构喷漆加工流程：

1. 设计与准备工作

涂料选择：根据设备的使用环境（如室外、腐蚀性环境、极端温度等），选择合适的涂料。常用的涂料类型有环氧富锌底漆、聚氨酯面漆、氟碳涂料等，环氧富锌底漆适合防腐蚀，聚氨酯面漆则提供光泽和抗紫外线功能，氟碳涂料适用于耐高温和化学腐蚀环境。

涂料厚度要求：根据设备的使用环境和防腐要求，确定每层涂料的涂装厚度。一般底漆厚度在50-80微米，面漆厚度在40-60微米。

2. 表面处理

由于大型设备钢结构的表面可能存在锈蚀、油污、污垢等杂质，因此表面处理尤为重要。

除锈：使用喷砂、钢丝刷或化学除锈剂等方法去除钢结构表面锈蚀和氧化物。喷砂是最常用的处理方法，通过高速喷射砂粒，清除表面杂质并为涂料的附着提供粗糙表面。

清洁处理：清洁钢结构表面油污和灰尘，通常使用溶剂、脱脂剂或高压水枪等工具进行清洗，确保表面干净、无油。

磷化/酸洗：有时为提高涂层附着力，钢结构表面会进行酸洗或磷化处理，形成薄的保护膜。

3. 底漆喷涂

底漆的选择：底漆通常选择防锈性质较强的涂料，如环氧富锌底漆、环氧树脂底漆等，目的是增强钢材与涂层的附着力，同时提供额外的防腐蚀保护。

喷涂方法：使用高压喷枪进行均匀喷涂，确保底漆完全覆盖钢结构的每个部位，尤其是难以接触的地方。底漆厚度通常控制在50-80微米。

固化时间：底漆喷涂完成后，需按照涂料厂商的要求进行固化，通常通过烘烤或者常温自然干燥的方式进行。

4. 中间层喷涂

中间层的功能：中间层涂料可以进一步增强涂层的防腐性能、提高涂层的厚度，并且改善涂层的机械性能。

喷涂过程：喷涂时需要均匀涂布，确保涂层没有漏涂或流挂。一般情况下，中间层涂料的厚度会控制在40-60微米。

干燥时间：中间层涂料喷涂后，也需要一定的时间固化，确保其完全干燥和附着。

5. 面漆喷涂

面漆的选择：面漆主要提供外观效果以及抗紫外线、耐候性等功能。聚氨酯面漆、氟碳面漆常用于提高表面光泽度及抗老化性能。

喷涂过程：采用喷枪进行均匀喷涂，确保面漆层的厚度、均匀性和光滑度。面漆涂层的厚度通常在40-60微米之间。面漆需要覆盖整个表面，确保无空白或漏涂的地方。

干燥与固化：面漆喷涂后，需进行固化，确保涂层的耐久性和强度。固化的方式包括自然干燥或通过烘烤加热固化。

6. 质量检测

喷漆加工完成后，需要进行严格的质量检测，确保涂层符合标准要求。

外观检查：检查涂层是否均匀、光滑，是否有流挂、气泡、脱落等缺陷。

附着力检测：使用胶带剥离法或铅笔硬度测试等方法，检查涂层的附着力是否符合标准。

涂层厚度检测：使用涂层厚度计测量每层涂料的厚度，确保各层涂料达到规定的厚度要求。

耐腐蚀性测试：进行盐雾测试、耐候测试等，确保涂层具有良好的耐腐蚀性和耐候性。

其他性能测试：根据需求，进行耐磨性、耐高温、抗紫外线等相关性能的测试。