型材钢结构喷涂

淮安非标箱体喷涂加工厂家，承接各种非标设备箱体喷塑加工，加工厂配备完整的磷化喷涂流水线，超大烘烤房，通过式抛丸机等加工设备，源头自主加工厂，支持颜色，喷涂膜厚度，前处理加工工艺等按需求加工定制，可喷涂15米左右的大型工件，采用轨道式喷涂流水线，保证喷涂的完整性和均匀性，量大从优，欢迎各大商家前来咨询

喷涂加工流程：

1. 表面预处理

表面预处理是确保喷涂效果的重要步骤，主要目的是去除箱体表面的污垢、油脂、锈蚀等杂质，使涂层能够与金属表面更好地附着。

清洗：箱体表面必须彻底清洁，去除油污、灰尘、油漆残留等。可以使用化学溶剂或超声波清洗设备进行清洗。

除锈：如果箱体表面存在锈蚀，需要通过喷砂、磨砂或酸洗等方法将锈蚀完全去除，确保涂层与箱体的良好附着。

表面粗化：采用喷砂或机械打磨等方式将箱体表面处理成粗糙状态，以增加涂层的附着力。

干燥：在涂料施工前，确保设备箱体表面完全干燥，避免水分残留。

2. 底漆涂装

底漆在喷涂过程中具有非常重要的作用，主要是增强涂层的附着力，提供防腐蚀功能，并为面漆的涂覆提供一个良好的基础。

选择合适的底漆：常用的底漆类型有环氧底漆、磷化底漆等，选择时需考虑箱体的材质（如钢、铝等）以及预期的工作环境。

喷涂方法：底漆喷涂一般采用静电喷涂、空气喷涂或自动化喷涂设备。静电喷涂的效果较好，能够提高涂层的附着力。

干燥固化：底漆喷涂后需要通过自然干燥或加热固化，使底漆形成坚固的保护层。

3. 面漆涂装

面漆是喷涂加工的关键环节，直接影响箱体的外观质量、耐用性及防腐性能。

选择面漆：常用的面漆包括环氧漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆等。选择面漆时，要考虑箱体的使用环境，比如是否需要抗紫外线、抗腐蚀等功能。

喷涂方法：

静电喷涂：适用于粉末涂料，通过静电作用将涂料均匀地喷涂到箱体表面，能够保证涂层均匀且附着力好。

喷涂厚度：面漆的喷涂厚度通常需要根据涂料的种类和箱体的使用环境来确定，确保具有足够的耐腐蚀性和耐用性。

干燥固化：面漆喷涂完成后，一般需要通过高温烘烤固化，烘烤时间和温度根据所用涂料类型的不同而有所变化，通常在150°C到200°C之间。

4. 烘烤固化

烘烤是喷涂工艺中的重要步骤，确保涂层充分固化，形成坚硬耐用的保护膜。

温度与时间控制：涂料的固化温度一般在160°C到200°C之间，固化时间通常在15至30分钟之间，具体的烘烤条件根据涂料类型、箱体的尺寸和厚度来确定。

固化效果：固化后的涂层硬度、耐磨性、附着力及抗老化性能大大增强，能够有效保护箱体不受环境因素的侵害。