洁净车间配套设备

南通洁净车间洗手台钣金加工厂，承接各种非标不锈钢配套设备以及配件加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程盒高精密大品牌加工设备，源头自主加工厂，支持来图来样加工定制，全不锈钢移动式和独立式洗手站非常适合洁净室和具有严格消毒方案的临界环境，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系

加工流程：

1. 设计要求

材料选择：洁净车间对材料的要求较高，一般采用不锈钢（如304、316等级）作为主要材料，以便于清洁和防止污染。

无缝设计：洗手台设计时要避免接缝处，尽可能减少污染源。无缝连接可以避免灰尘和污垢的积累。

尺寸与功能：根据洁净车间的具体要求，确定洗手台的尺寸、深度、排水系统等细节，确保操作方便且符合人体工程学设计。

2. 加工工艺

切割和成型：使用激光切割、等离子切割或水刀切割等高精度技术进行不锈钢板的切割，保证尺寸准确和边缘光滑。

焊接与打磨：洗手台的接缝处要进行焊接处理，确保连接牢固且平滑。焊接后需要进行严格的打磨和抛光，避免焊接点产生粗糙的表面，减少细菌滋生的风险。

表面处理：为提高抗腐蚀性和美观度，可以对不锈钢表面进行酸洗钝化、喷砂、拉丝等处理，这些工艺可以去除表面污渍并形成抗氧化层。

安装配件：根据需要安装自动感应水龙头、自动肥皂机、温控装置等，确保操作的便捷性与符合洁净车间的无接触要求。

3. 卫生要求

无死角设计：洁净车间的洗手台设计要确保没有卫生死角，易于清洁并防止污染。所有接口处应避免使用螺丝和螺母等容易积尘的元素。

快速排水系统：洗手台的排水系统设计应确保水流畅通，避免积水，减少细菌滋生的可能性。

4. 检验与质量控制

在完成加工后，需进行严格的质量控制检查。检查内容包括材质的合格性、加工精度、表面处理质量、焊接是否牢固、排水系统是否顺畅等。

定期进行功能测试，确保洗手台在洁净环境中的实际使用效果，符合洁净车间的标准。

5. 符合标准

洁净室标准：洁净车间洗手台的设计和加工必须符合《洁净室建筑设计规范》（GB 50073）、《洁净室空气洁净度等级》（GB 50073）等相关标准要求。

食品级标准：如果是食品、药品等行业的洁净车间，还需要符合食品级或药品级洁净要求，确保材料和加工工艺不对产品产生污染。