型材钢结构喷涂

苏州大型钢构设备机架喷塑厂家，专业承接储能，风电，矿山，自动化重载焊接等各种大型钢结构件机架喷塑加工，大型抛丸 Sa2.5 级除锈，厚板预烘除气工艺，自动喷涂 + 内角人工补喷的喷涂工艺，梯度升温固化，涂层附着力强，耐候防腐，可配套焊接、探伤、时效一站式交付，欢迎各大商家前来咨询。

大型钢构设备机架喷塑流程：

1、前处理工艺

大型机架前处理方式是喷淋脱脂 + 抛丸/喷砂。

抛丸需达到 Sa2.5 级近白金属，粗糙度控制在 Rz 50–75μm，打磨清理焊缝的焊渣、飞溅、氧化皮，抛丸后4 小时内进入喷粉工序，防止返锈。

对于厚板或多层焊缝结构增加一道预烘除气：在正式喷粉前先烘烤工件，把焊缝气孔和夹层里的水汽赶出来。

遮蔽保护：喷粉前必须用高温硅胶塞或高温胶带遮蔽到位，堵住螺纹孔、定位销孔；遮蔽配合基准面、法兰密封面

2、静电喷粉工艺

大型机架的筋板、内角、焊缝根部采用自动往复枪走主面，人工持加长杆补内角和背面，内角区域适当调低静电电压，让粉末更容易进入凹处。

膜厚：户外或潮湿环境机架建议控制在 80–110μm，室内可放宽到 60–80μm。边角、焊缝、切口处因静电效应可加厚至15–25μm。

3、固化工艺

厚板热容量大，炉温到了 180℃，工件芯部可能还远未到，如果按炉温计时，涂层固化不足，附着力差、耐候性大打折扣。

采用阶梯升温，并用测温仪跟踪工件本体温度，常规聚酯粉末要求工件温度达到 180℃左右，保温 15–20 分钟；环氧粉末需 190–200℃，厚板、多筋结构应延长保温时间，确保厚薄位置固化一致。