型材钢结构喷涂

徐州大型机械表面喷涂加工厂家，承接各种非标工件喷涂加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备超大烘烤房，通过式抛丸机，完整的磷化喷涂流水线等加工设备，源头自主加工厂，支持颜色，前处理工艺等按需加工定制，采用轨道式磷化喷涂，保证喷涂完整性和均匀性，可喷涂15米左右的大型工件，附着力强，成膜效果高，量大从优，欢迎各大商家前来咨询

大型机械表面喷涂加工流程：

1. 表面预处理

任何喷涂工艺的成功都依赖于一个良好的表面处理。大型机械的表面通常经过以下处理步骤：

清洗：使用溶剂、清洗剂或高压水枪清洗表面，去除油脂、灰尘及其他污物。

除锈处理：对于金属机械部件，使用喷砂、钢刷或化学除锈剂去除表面锈蚀。喷砂是最常用的除锈方法，通过高速喷射砂粒去除腐蚀物质，清洁后的表面通常呈现粗糙状，有利于涂料的附着。

磷化处理：磷化可以提高金属表面的抗腐蚀性和涂层附着力。通过在金属表面形成磷酸盐涂层，能够有效防止氧化。

打磨：对表面不平整或有明显瑕疵的区域进行打磨，确保表面平滑。

2. 底漆涂覆

选择底漆：底漆的选择取决于喷涂的涂层类型。常见的底漆包括环氧底漆、锌底漆等。底漆的作用是提高面漆的附着力、增强防腐效果。

底漆喷涂：底漆通常通过喷涂设备均匀地涂覆到机械表面，确保底漆的厚度和均匀性。对于大型机械，可以使用手动喷枪、静电喷涂设备或自动喷涂设备进行喷涂。

干燥时间：底漆涂覆后，通常需要进行自然干燥或烘干处理，以确保其充分固化。

3. 面漆喷涂

选择面漆：面漆主要起到保护和美观的作用，常见的面漆有丙烯酸漆、聚氨酯漆、粉末涂料等。面漆的选择取决于使用环境，如耐高温、耐化学腐蚀、耐紫外线等。

喷涂工艺：

静电喷涂：静电喷涂通过将涂料带上电荷，再通过电场吸附到机械表面，适合金属表面。喷涂时应保持一定的距离和角度，确保涂层均匀。

传统喷涂：使用压缩空气将涂料喷出，均匀涂覆到机械表面。传统喷涂方法适用于各种涂料，并可根据需要调节喷涂量。

粉末喷涂：粉末喷涂采用无溶剂涂料，通过静电吸附作用将粉末涂料喷涂到工件表面，然后进行烘烤固化，形成耐用的涂层。

4. 烘烤固化

加热固化：面漆喷涂完成后，通常需要通过烘箱进行高温加热，使涂层固化。通常温度设置在180℃至220℃之间，烘烤时间控制在10-30分钟不等，具体时间和温度视涂料类型和厚度而定。

固化效果检查：固化后的涂层需要检查硬度、附着力和耐磨性。通常通过拉伸测试、划痕测试和耐磨测试等来进行检查。