型材钢结构喷涂

启东金属机械喷漆代加工厂家，承接各种非标工件专业喷涂加工，源头自主加工厂，配备完整的磷化喷涂流水线，超大烘烤房，通过式抛丸机等加工设备，支持颜色，喷涂膜厚度，前处理工艺等按需加工定制，可喷涂15米左右的大型工件，量大从优，欢迎各大商家前来咨询

金属机械喷漆加工流程：

1. 表面清洁和预处理

去油污：金属表面通常会有油污、灰尘或其他杂质，这些污染物必须去除。可以通过溶剂清洗、超声波清洗、或化学清洗等方法来去除油污。

除锈：如果金属表面存在锈蚀，必须进行除锈处理。常见的除锈方法包括喷砂、酸洗、机械刷除等。除锈后的金属表面会更易于喷漆附着。

酸洗与钝化：在某些情况下，金属表面还需要进行酸洗和钝化，尤其是对于铝、铜等金属，以提高漆膜的附着力和耐腐蚀性能。

2. 表面打磨

在清洁和除锈后，表面可能仍然存在一些微小的不平整，打磨可以使表面更加平滑，以提高涂层的附着力。常使用砂纸、砂带或喷砂机进行打磨。

对于金属表面细节部位，可能需要手工打磨，以确保表面均匀光滑。

3. 涂装底漆（封闭层）

底漆作用：底漆的主要作用是提高涂料与金属表面之间的附着力，增强漆膜的耐腐蚀性和防锈性。底漆通常是防锈漆、底漆或者封闭漆。

底漆施工：底漆可以通过喷涂、刷涂或浸涂的方式进行。喷涂时，应保持一定的喷涂距离，并控制喷涂的均匀度。

干燥：底漆涂层喷涂后需要按照一定时间进行干燥，一般分为自然干燥和烘干两种方式。底漆完全干燥后才可以进行下一个工序。

4. 打磨底漆层

底漆干燥后，通常需要用细砂纸对底漆表面进行轻微打磨，去除表面的粗糙感，使其更加平滑，以便于后续面漆的涂布。

打磨的目的是保证面漆能够均匀附着，避免出现涂层不均匀或起泡现象。

5. 喷涂面漆

选择面漆：根据金属制品的使用环境和需求，选择适合的面漆，如普通漆、耐高温漆、抗腐蚀漆等。

喷涂面漆：喷涂面漆时，可以选择手动喷枪、自动喷涂设备或静电喷涂等方式。喷涂时，要确保喷枪的喷嘴位置、角度和喷涂速度的正确，避免涂层出现流挂、气泡或漆膜不均匀。

涂布方法：面漆通常需要涂布2到3遍，每一遍之间需要适当的干燥时间。喷涂过程要注意控制每一遍涂层的厚度，避免过厚或过薄。

6. 干燥与固化

面漆喷涂完成后，需要进行干燥处理。常见的干燥方式有自然干燥和热烘干。

自然干燥：在常温下通过空气流通让涂层自然干燥。

热烘干：如果对涂层要求较高，通常会进行烘干处理。通过烘箱加热，通常在60-80°C的温度下进行，时间一般为20-30分钟，以确保涂层完全固化。

7. 涂层检测与修整

表面检查：在喷漆过程结束后，需要对涂层进行检查，检查表面是否有气泡、流挂、缺陷、脱落等问题。

修整：如果涂层存在缺陷，通常会进行局部修整。修整时使用细砂纸将缺陷区域打磨平整，再喷涂补漆，确保涂层平整、均匀