激光割管加工

南京非标自动化机架机加工厂家，承接各种非标工件机加工，加工厂配备12000+激光切割机，数控折弯机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，五轴加工中心，2.5米立式车床等高精密加工设备，源头自主加工厂，支持来图来样加工定制，加工精度为0.1mm，专业加工团队，此外提供切割，折弯，焊接，喷塑等加工工艺，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊接机，二保焊接机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床（3米，4米，6米，8米），镗床，CNC加工中心，五轴加工中心，2.5米立式车床，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

非标自动化机架的机加工一般包括以下几个步骤：

1. 材料准备

选择合适的材料并根据设计要求切割成适当的尺寸。常见的材料有钢材、铝合金、不锈钢等。

2. 下料和粗加工

根据设计图纸对材料进行下料。使用带锯、剪板机等设备切割材料，确保各部件的尺寸和形状符合设计要求。

进行初步的粗加工处理，通常包括车削、铣削和钻孔等工序，去除材料表面多余的部分，为后续的精加工做好准备。

3. 精加工

对已经下料和粗加工的零部件进行精加工，以达到所需的尺寸精度和表面光洁度。常用的精加工方式包括铣削、钻孔、攻丝、磨削等。

如果机架需要进行特殊的形状处理，如曲面或斜面等，可以使用数控铣床、数控加工中心等设备进行高精度加工。

4. 焊接与组装

对于一些大尺寸或复杂结构的机架，通常需要通过焊接工艺将各个部件连接起来。

焊接时要确保接缝的强度和精度，避免因焊接产生的热变形影响机架的整体精度。

焊接完成后，还需要进行去毛刺、打磨等后处理，确保焊接部分的表面光滑。

5. 表面处理

机架表面处理是为了提高其抗腐蚀性和美观度。常见的表面处理工艺包括喷涂、热处理、电镀、喷砂等。

对于要求较高的环境（如防锈、防腐蚀等），需要进行喷涂或热镀锌等处理。

6. 检测与验收

对加工完成的机架进行精度检测，确保其尺寸、公差和表面质量符合设计要求。

通过激光测量、卡尺、投影仪等设备进行检查，确保机架的各个部位符合要求。

如果需要，还需要进行强度、稳定性等方面的测试，确保机架能够承载自动化设备和系统的负荷。