激光割管加工

南通非标零件机加工厂家，配备CNC加工中心，五轴加工中心，2.5米立式加工中心，龙门铣床（3米，4米，6米，8米）等机加工设备，加工精度为0.01mm，源头自主加工厂，保工保期，此外提供机加工之后的喷涂加工工艺，提供切削、磨削、铣削、车削等机加工工艺，欢迎各大商家前来咨询

机加工的主要工艺方法

机加工的方法根据加工形式、工艺特点和加工机床的不同，可以分为以下几种常见的工艺类型：

1. 车削

车削是利用车床通过切削刀具去除工件表面的多余材料，从而获得所需的形状和尺寸。车削通常用于加工旋转对称的工件，如轴类、盘类等。

加工方式：车床旋转工件，刀具固定或沿着工件移动。

常见操作：外圆车削、内孔车削、端面车削、螺纹车削等。

2. 铣削

铣削是通过旋转的铣刀对工件进行切削加工，适用于各种平面、凹槽、齿轮等的加工。铣削的特点是加工面可以非常光滑，适合复杂形状的加工。

加工方式：铣床通过旋转铣刀对工件表面进行切削。

常见操作：平面铣削、侧面铣削、槽铣削、齿轮铣削等。

3. 钻削

钻削是利用钻头进行孔加工的过程，适用于制作各种孔，包括直孔、深孔、盲孔等。

加工方式：通过旋转钻头与工件接触，钻头逐渐切入工件表面形成孔。

常见操作：钻孔、扩孔、镗孔、铰孔等。

4. 磨削

磨削是利用磨轮的高速旋转切削工件表面，通常用于精密加工，以获得高光洁度的表面。磨削工艺在精度要求较高、表面粗糙度较低的情况下应用广泛。

加工方式：通过磨床及磨具对工件进行表面或内孔的磨削。

常见操作：外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、精密磨削等。

5. 数控加工（CNC加工）

数控加工是利用计算机数控机床（CNC）进行自动化加工。它能够加工复杂的工件，具有高精度和高自动化的特点，适用于大规模生产和精密加工。

加工方式：数控机床通过程序控制刀具和工件的运动，完成各种切削操作。

常见操作：CNC车削、CNC铣削、CNC钻孔等。

6. 激光加工

激光加工通过激光束的高温熔化或蒸发工件的部分材料，适用于切割、打孔、焊接、表面处理等。

加工方式：激光束聚焦于工件表面，通过高温作用完成切割或焊接等加工。

常见操作：激光切割、激光焊接、激光打标等。