钢结构焊接

南京金属钢材焊接加工厂，提供各种焊接加工服务，专业焊接加工团队，焊缝美观无裂缝，提供激光焊，氩弧焊，二保焊，机器人焊接，碰焊，铝焊等多种焊接方式，加工厂配备数台焊接加工设备，整个焊接加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，为您提供高质量焊接加工件，此外提供焊接之后的打磨，机加工，喷塑等一站式加工服务

金属钢材焊接加工流程：

1、焊接准备

装配与定位：根据设计图纸要求，将钢板进行装配，并使用夹具进行定位。对于复杂的结构，可以使用焊接夹具、定位装置确保工件精度。

初步焊接：对接头部分进行预焊，通常采用点焊、拉弧焊等方法，固定钢板位置，确保焊接过程中不发生位移。

2、焊接过程

焊接顺序：根据焊接接头的种类（如对接焊、角焊、T型焊等），合理安排焊接顺序。焊接时应避免因不均匀加热而导致的变形。常见的焊接顺序是从中间向两边进行焊接，或采用对称焊接方式。

控制焊接参数：焊接过程中要控制电流、电压、焊接速度、焊接时间等参数，确保焊缝的质量。电流过大会导致焊缝过大，电流过小则可能造成焊接不牢固。

3、焊接质量控制

焊缝外观检查：焊接后，首先检查焊缝的外观，确保没有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

分段焊接：如果焊接钢板较大、焊接接头较复杂，可以采取分段焊接，避免焊接过程中产生过大的内应力或变形。

4、焊后处理

4.1 焊接后冷却与消应力

冷却控制：焊接后，钢板的焊接区应逐渐冷却，避免冷却速度过快导致裂纹。特别是对于较厚的钢板，冷却过程要均匀，避免热应力过大。

消除应力：对于一些重要的焊接部位或大厚度的钢板，在焊接后可以进行消除应力处理（如焊后热处理）。热处理的方式包括退火、正火等，目的是减少因焊接过程中产生的内应力，防止变形和裂纹。

4.2 焊缝清理与修整

去除焊渣：对于手工电弧焊等焊接方式，焊接完成后需要去除焊渣，可以用锤子敲打或使用刷子、喷砂等方法清理。

焊缝修整：如果焊缝有突起或者不平整，可以进行打磨或修整，以确保焊缝的光滑和平整。