柜体钣金加工

盐城工控显示屏外壳钣金加工厂家，承接各种非标钣金结构件加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，采用激光切割，激光焊接，数控车床等业内先进的生产加工技术，源头自主加工厂，支持来图来样加工定制，专业钣金加工团队，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：12000+光纤激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，自动点胶机，激光焊接机，二保焊接机，氩弧焊接机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床（3米，4米，6米，8米），镗床，CNC加工中心，五轴加工中心，2.5米立式车床，抛丸机，抛光机。磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1. 设计与制图

产品需求分析：根据工控显示屏的尺寸、功能、安装方式等要求，进行外壳的设计。设计中需要考虑散热、安装孔位、电气接线等功能。

CAD绘图：使用CAD软件进行外壳的详细设计，确定材料类型、厚度、尺寸以及孔位等技术要求。外壳设计需保证显示屏的稳定性、防护性和良好的散热性能。

2. 材料准备

材料选择：常用的钣金材料有冷轧钢板、不锈钢板、铝合金板等。根据设计要求，选择适当的材料，通常铝合金因其较轻且具有较好的散热性，适用于大部分工控显示屏外壳。

材料切割：根据设计图纸，使用激光切割、等离子切割、数控冲床等设备进行材料切割，保证切割的精度和质量。

3. 打孔与开槽

打孔：工控显示屏外壳通常需要安装显示屏、按钮、接口、散热孔等，因此需要在外壳上进行精确打孔。可以采用数控冲床或者激光切割机进行精密孔加工。

开槽：如果外壳需要配备散热系统或电缆导管，设计中可能会要求开槽。开槽工作需精确控制深度和位置。

4. 折弯成型

折弯加工：将切割好的材料通过数控折弯机进行折弯，确保各个部位的角度和尺寸符合设计要求。常见的折弯部位包括外壳的侧面、背面、支架等部分。

折弯质量控制：折弯时需要注意板材的回弹性和折弯精度，确保各个角度、折弯处平整、无裂纹，避免影响组装和外观。

5. 焊接与组装

焊接：对外壳的连接部分进行焊接。常见的焊接方式有氩弧焊、点焊等，焊接的接缝部位需确保牢固，并避免产生焊接裂纹、气孔等缺陷。

组装：在焊接后，将外壳的各个部分组装在一起，进行初步的形状检查，确保外壳符合设计的结构要求。

6. 表面处理

表面清理：外壳焊接完成后，需要对表面进行打磨处理，去除焊接痕迹、毛刺和氧化层。

喷涂与涂层：为了提高外壳的美观性和防腐蚀能力，通常会进行喷涂或电镀处理。常见的涂层包括喷粉、喷漆等。

喷粉处理：使用静电喷涂技术，喷涂环氧树脂粉末，形成均匀的防腐涂层。

喷漆：选择合适的防锈油漆进行喷涂，以保护外壳不受外界环境影响。

表面质检：检查涂层是否均匀，无漏喷、脱落、气泡等问题。