柜体钣金加工

苏州常规型壁挂式充电桩钣金加工厂家，承接各种非标柜体钣金加工，加工厂采用激光切割，激光焊接，数控车床等业内先进的生产加工技术，配备专业的钣金加工团队和高精密大品牌加工设备，源头自主加工厂，支持来图来样加工定制，提供从材料到成型一站式加工服务，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：12000+激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，机器人焊接机，二保焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床(3米，4米，6米，8米），镗床，CNC加工中心，2.5米立式加工中心，五轴加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1. 设计与图纸制作

需求分析与设计：壁挂式充电桩需要考虑其安装的稳定性、外形美观、以及便于墙壁固定等特点。设计时需要考虑设备的功能布局、孔位位置、防护等级（如IP等级）等。

图纸制作：使用CAD等设计软件制作详细的生产图纸，标注出尺寸、折弯线、孔位、固定结构等。设计还需要充分考虑电气组件的合理布局，以保证充电桩能够正常工作。

2. 材料选择与准备

选择材料：常见的壁挂式充电桩外壳材料包括冷轧钢、不锈钢或铝合金板材。外壳需要具备良好的耐腐蚀性和强度，尤其是在室外环境中使用时。

板材切割：根据设计图纸的要求，使用激光切割、等离子切割或水刀切割将板材切割成需要的尺寸和形状。

3. 冲压与开孔

冲压：对一些特定的孔位（如电缆孔、接线孔、风扇孔等）进行冲压，保证孔位的精准性，确保后续安装过程中电缆和电气组件的顺利布置。

开孔：通过激光切割、数控冲床等设备进行精确的孔位开设，用于安装插座、接口、通风口等组件。

4. 折弯与成型

折弯加工：壁挂式充电桩的外壳通常需要进行多次折弯加工，形成结构支撑框架。折弯时要确保角度精度，避免材料产生应力集中或变形。

成型：一些特殊的结构（如安装底座、挂墙支架等）需要进行多次成型加工，确保稳定性和结构强度。

5. 焊接与装配

焊接工艺：壁挂式充电桩的外壳通常由多个部件通过焊接连接而成。焊接时需要保证接头的牢固性和平整度，避免焊接变形影响外观。

装配：完成焊接后，进行充电桩内部支撑结构的组装。可能包括安装挂墙支架、加强筋、安装支撑梁等。

6. 表面处理

表面打磨与去毛刺：焊接完成后，需要打磨和去除毛刺，确保充电桩表面光滑并无锐利部分，避免对用户造成伤害。

喷涂处理：为了提升耐腐蚀性，充电桩外壳通常会进行静电喷涂、粉末喷涂或喷漆处理，以确保外观美观，并能够抵御恶劣环境的影响。

防护处理：对于壁挂式充电桩，防水性和防尘性尤为重要。因此，可能还需要进行密封处理，特别是在接缝部位，确保外壳具有良好的密封性。