柜体钣金加工

泰州一体式充电桩钣金加工厂家，承接各种非标柜体钣金加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备专业的钣金加工团队和高精密大品牌加工设备，源头自主加工厂，支持来图来样加工定制，提供切割，折弯，翻边，压铆，冲孔，攻丝，焊接，机加工，喷塑等一站式加工服务，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

充电桩钣金加工流程：

1. 设计与图纸制作

需求分析与设计：根据充电桩的功能要求，设计外壳的尺寸、形状、内部支架、电气组件的安装位置等。设计时要考虑到设备的防护等级（如IP等级）、散热要求、防水、防尘等特点。

图纸制作：使用CAD等设计软件制作详细的生产图纸，标注出各部件的尺寸、孔位、折弯线和焊接要求。

2. 材料选择与准备

选择材料：根据设计要求，通常使用冷轧钢、不锈钢或铝合金板材等材料。外壳部分会选择耐腐蚀、强度较高的材料，如不锈钢。

板材切割：根据设计图纸，将大板材切割成所需的形状和尺寸。常用的切割方法有激光切割、数控切割和等离子切割等。

3. 冲压与开孔

冲压：对于一些较复杂的形状，如电缆孔、接线孔等，使用冲床进行冲压加工，保证精准的孔位和形状。

开孔：根据设计图纸要求，使用激光切割、数控冲床等设备进行开孔操作，开设各种功能孔位（如接线孔、电缆孔、通风孔等）。

4. 折弯与成型

折弯加工：通过数控折弯机进行折弯，形成充电桩外壳的结构形状。折弯时需要控制角度和精度，避免材料的变形和损伤。

成型：一些复杂的部件，如门框、底座、支架等，可能需要进行多次成型加工，确保符合设计要求。

5. 焊接与装配

焊接工艺：将折弯后的各个部件通过焊接连接起来，形成充电桩的整体框架。焊接常用的工艺有TIG焊、MIG焊等。焊接时要保证焊缝的牢固性和平整度，防止发生焊接变形。

装配：根据设计要求，焊接完成后，进行部件的组装，如安装内框架、支撑结构、支架等。

6. 表面处理

表面打磨与去毛刺：焊接完成后，需要打磨和去除毛刺，确保焊缝平整，并使整个表面光滑。

喷涂处理：为了增强充电桩的耐腐蚀性和美观性，通常采用静电喷涂或喷漆处理。喷涂前需要进行除油、酸洗等处理，以确保喷涂层附着力良好。

防护处理：如果充电桩有较高的防水要求，还需要进行特殊的防护处理，如涂层或防水膜。