柜体钣金加工

苏州风电变频柜钣金加工厂，对外承接各种非标柜体钣金加工，加工厂配备专业的钣金加工团队和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，源头自主加工厂，支持来图来样加工定制，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，提供从材料到成型一站式加工服务，欢迎各大商家前来咨询

风电变频柜（Wind Power Frequency Conversion Cabinet）是风力发电系统中的关键设备之一，主要用于控制风力发电机组的转速和电能输出。风力发电机的转速与风速直接相关，而通过变频器调节电机的转速，不仅可以优化发电效率，还能提高系统的稳定性和可靠性。风电变频柜集成了电气控制、保护和监测功能，确保风力发电系统在不同工况下的正常运行。

加工流程：

材料选择：风电变频柜的钣金材料通常使用钢板、不锈钢板或铝合金板等。材料的选择需要考虑到防腐蚀、耐用性、抗压强度和加工的难易程度。常用的材料厚度一般在1.0mm到3.0mm之间，不同部件的厚度可以根据实际需求调整。

下料与剪切：

下料是钣金加工的第一步，常用的方法有激光切割、等离子切割、冲床切割等。激光切割由于其精度高、边缘光滑、变形小，通常用于高精度的零件切割。

根据设计图纸，将板材按照所需尺寸进行剪切，确保各个零件的尺寸精度。

折弯与成型：钣金折弯是通过折弯机将切割好的金属板弯曲成所需的角度或形状。折弯时需要注意弯曲半径、折弯角度和折弯的顺序，以避免板材破裂或出现应力集中。折弯过程应保证角度一致，并确保变频柜框架、支架等部件的尺寸准确。

冲孔与打孔：冲孔和打孔用于在钣金板上制作安装孔、散热孔和布线孔等。这些孔的尺寸和位置需要精确，以便安装其他组件，如变频器、接线端子、接地装置等。使用冲床或激光切割机打孔时，要确保孔的尺寸和位置精确，以便后期装配。

焊接与组装：

焊接是风电变频柜钣金加工中不可或缺的一步，焊接用于将不同的金属部件连接在一起，形成柜体的外壳或框架。常用的焊接方法有点焊、TIG焊、CO2焊等。

在焊接过程中，需要控制好温度和焊接速度，避免变形、烧穿或过热影响到钣金的强度和外观。

表面处理：钣金表面处理是为了提高防腐蚀能力、增强外观和耐久性。常见的表面处理方法有喷涂、热浸镀锌、静电喷涂、喷砂等。