柜体钣金加工

南京低压动力配电柜加工厂，承接各种非标配电输电设备钣金加工，精选优良材质，加工材料充足多样，加工精度为0.1mm，加工厂配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，提供从材料到成型一站式加工服务，源头加工厂，支持来图来样加工定制，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，量大从优，欢迎各大商家前来咨询

低压动力配电柜钣金加工流程：

1、下料

使用激光切割机、数控剪板机或等离子切割机，将钣金材料按照设计图纸要求切割成所需的尺寸和形状。

激光切割：用于复杂的切割任务，能够精准切割各种形状。

数控剪板机：常用于直线切割，大批量生产时效率较高。

2、冲压与打孔

配电柜的侧板、顶板、底板等通常需要冲孔，用于安装元器件、接线端子以及通风孔的制作。使用冲压机或数控冲床来精确打孔。

电气元器件安装孔：包括开关、断路器、接线端子的安装孔。

通风孔：根据设计要求，在柜体上打孔或开槽，以保证柜体内部的空气流通，避免设备过热。

3、折弯加工

配电柜的钣金材料通常需要进行折弯处理，通过数控折弯机将平面板材折弯成所需的形状，如形成柜体的外框、支架、隔板等。

折弯精度：折弯角度和深度需要严格控制，确保柜体的结构坚固并且符合设计要求。

4、焊接与组装

配电柜的各个部分在折弯后需要进行焊接，确保各个部件的稳固连接。常见的焊接方式有：

氩弧焊：适用于薄板材料，能够保证焊接的美观与强度。

CO2保护焊：常用于中厚板的焊接，速度较快，成本较低。

组装：完成焊接后，钣金零部件进行组装，形成配电柜的框架结构。这个过程中需要确认每个元件的位置和安装顺序。

5、打磨与清理

焊接完成后需要对焊缝进行打磨，去除飞溅物、焊接痕迹，保证配电柜表面光滑无毛刺。

清理配电柜内部及表面的灰尘、铁屑、油渍等杂质，确保后续的喷涂效果。