激光割管加工

苏州铣削零件加工厂家，对外承接各种零件机加工，加工厂配备龙门铣床（3米，4米，6米，8米），2.5米立式加工中心，五轴加工中心，12000+激光切割机，数控折弯机等高精密加工设备，源头自主加工厂，支持来图加工定制，欢迎各大商家前来咨询

铣削加工流程：

1. 工件准备与夹持

选择工件材料：根据加工要求选择适当的材料，通常是金属（如铝、钢、不锈钢、铜等），也可以是塑料、铸铁等。

工件夹持：使用专用的夹具、虎钳、磁力夹具等将工件固定在铣床工作台上。夹具的选择要确保工件稳定，不会在加工过程中发生位移或变形。

2. 铣削机床准备

检查设备：在加工前，先检查铣床是否正常，检查主轴、进给机构等部件的工作情况。

选择刀具：根据零件的形状、材料以及加工要求选择合适的铣刀。常见的铣刀有平刃铣刀、立铣刀、球头铣刀、倒角铣刀等。

设置刀具参数：调整切削速度（转速）、进给速度、切削深度等参数。这些参数要根据材料、刀具、机床性能以及加工工艺要求进行选择。

3. 粗加工

粗加工的目的是快速去除大量材料，通常使用较大的切削深度和较高的进给速度。常见的操作有：

铣削平面：使用平刃铣刀或面铣刀铣削工件的平面，去除大部分的多余材料。

切削外轮廓：如果工件形状较为复杂，可能需要进行外形铣削。

铣槽或沟槽：利用端铣刀进行槽型或沟槽的铣削。

在粗加工中，切削量较大，需要注意控制切削力，以免产生过大的热量或导致刀具过度磨损。

4. 精加工

精加工的目的是获得零件的最终尺寸、形状和表面质量，通常会采用较小的切削深度和较低的进给速度。精加工包括：

精铣平面：通过精密铣削，使工件表面达到所要求的平整度和平面度。

精铣外轮廓：对零件的外形进行精确加工，确保尺寸和形状的精度。

精铣槽或沟槽：在粗加工后，对槽口进行精密铣削，以满足零件的形状和尺寸要求。

在精加工过程中，要求加工表面质量高，通常需要较小的切削量和较低的进给速度。

5. 切削液的使用

润滑与冷却：铣削过程中，需要使用切削液来减少刀具与工件之间的摩擦，带走加工过程中产生的热量，延长刀具寿命，并改善表面质量。

选择切削液：根据材料的性质、加工要求和切削方式选择合适的切削液。常见的切削液有水溶性切削液、油性切削液和半合成切削液等。

6. 刀具补偿与修正

在加工过程中，随着刀具的磨损，刀具的尺寸和形状会发生变化。为了确保加工精度，可能需要通过机床的刀具补偿功能对刀具的尺寸进行修正。此外，也可以根据加工过程中的实际情况进行刀具更换或调整。

7. 加工后的检查与测量

尺寸检查：加工完成后，使用卡尺、微米表、投影仪、三坐标测量机等工具对零件的尺寸、形状、位置公差进行检查，确保零件符合设计要求。

表面质量检查：通过粗糙度仪、目视检查等方式检查零件表面的光洁度，确保表面质量达到要求。

孔的精度检查：如果工件包含孔或其他细部结构，需要使用内径卡尺或孔 gauge 等工具进行精度检查。

8. 后处理

有些情况下，铣削加工后的零件可能需要进行后处理：

去毛刺：使用去毛刺工具（如手动去毛刺刀、振动去毛刺等）去除加工过程中产生的毛刺。

热处理：如果零件需要增加硬度或改善材料性能，可能需要进行热处理。

表面处理：有些零件可能还需要进行喷涂、电镀、阳极氧化等表面处理。