南通全液冷储能一体柜壳体制造 模块化集成钣金加工

南通全液冷储能一体柜壳体制造 模块化集成钣金加工

By Admin 19-Aug, 2026 1 Hits

全液冷储能一体柜壳体集成电池系统、PCS变流器、液冷机组、BMS和消防于单柜内,采用上下分仓隔离设计和全柜液冷管路预装,防护等级IP55。提供全液冷储能一体柜从激光切割到焊缝密封检测的壳体制造全流程。

公司承接全液冷储能一体柜壳体制造,为储能系统集成商提供全液冷散热型一体柜金属外壳定制,覆盖100kWh~500kWh容量段单柜和并柜方案,厂房25000㎡,配备全流程加工设备。

全液冷储能一体柜与分体式储能柜差异集中在单柜内集成全部子系统:电池模组、PCS变流器、液冷主机、BMS控制板、EMS能量管理系统和消防装置全部安装在一台柜体内。柜体采用上下分仓隔离设计——上仓安装PCS变流器和EMS控制板,下仓安装电池模组和液冷主机,上下仓间设2.0mm钢板隔断,隔断周边满焊密封,隔断上预留电缆穿墙密封件安装孔和液冷管路过孔,孔位精度±0.1mm。

全柜液冷管路预装:柜体底板焊接液冷主进回水管法兰座,法兰孔位精度±0.1mm。主管路沿柜体侧壁内侧布置,焊接管卡固定支架,间距200~300mm。液冷支管从主管路分流至每层电池模组冷板接口,支管接头采用快插式连接,拆装维护时无需排放全部冷却液。管路通道与电池模组仓物理隔离,通道内壁磷化打底后喷涂环氧防腐漆,耐乙二醇冷却液长期浸泡。

柜体侧壁预留PCS变流器散热风道法兰口——PCS为风冷散热,与电池液冷系统独立。散热风道设独立的进出风口,与液冷管路通道不交叉,避免热量串流影响电池温控精度。柜体顶部设排风风机安装座,将PCS散出的热量排出柜外。

壳体板材选用1.5~2.5mm冷轧钢板,机器人焊接机完成框架拼接,焊缝打磨后进行气密性测试,充气压力0.02MPa保压15分钟压降≤5%。门板采用双层结构填充25~50mm防火岩棉,门缝设三层EPDM胶条密封,防护等级IP55。表面经抛丸除锈(Sa2.5级)、磷化打底后采用户外纯聚酯耐候粉末静电喷塑,涂层厚度80~120μm。

公司持有GB/T19001/24001/45001三项管理体系认证及6项发明专利,全液冷储能一体柜壳体支持来图来样定制。

南通全液冷储能一体柜壳体制造 模块化集成钣金加工

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