柜体钣金加工

南通储能机箱钣金加工厂家，承接各种非标储能设备定制加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工材料充足多样，采用激光切割，激光焊接，数控车床等业内先进的生产加工技术，提供从材料到成型一站式加工服务，源头加工厂，支持来图来样加工定制，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：12000+激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，二保焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床（3米，4米，6米，8米），镗床，2.5米立式加工中心，CNC加工中心，五轴加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密监测仪器

加工流程：

1. 设计与图纸制作

在进行钣金加工之前，首先需要进行储能机箱的设计。设计师会根据储能系统的功能需求、外形要求以及尺寸规格，制作详细的CAD（计算机辅助设计）图纸。设计过程中还需要考虑散热、装配方式、接口布局以及机箱的强度等因素。

2. 选材与准备

钣金加工材料一般选用不锈钢、碳钢或铝合金等金属板材，依据设计图纸确定材料的厚度、规格等。材料准备完毕后，将其进行下料。

3. 下料

下料是将金属板材切割成所需尺寸的过程。常见的下料方法有：激光切割：精度高、切割面光滑，适合复杂形状的加工。冲压：通过模具进行冲压，适用于批量生产标准化零件。

4. 折弯与成型

钣金的折弯操作主要是通过折弯机或数控折弯机将金属板材折成所需的形状。折弯时要控制好角度和曲率，避免材料的破裂或变形。对于储能机箱外壳，通常需要多个弯折以形成机箱的侧面、底部和顶部。

5. 焊接与组装

焊接是将折弯后的各个部分连接在一起的过程，常见的焊接方式有：点焊：适用于连接较小的金属部件，焊点密集。氩弧焊：适用于较大部件的焊接，焊接质量较高。焊接过程中要注意控制温度和焊接时间，以确保焊接质量。

6. 表面处理

表面处理可以增加储能机箱的耐腐蚀性、强度和美观性。常见的表面处理方式有：

喷涂：通过喷涂设备涂上防腐涂料。

电镀或喷镀：在金属表面镀上一层保护性金属层，如镀锌、镀铝等。

氧化：特别是铝合金材料的表面氧化处理，能够增加抗氧化能力。