型材钢结构喷涂

启东非标大件喷涂加工厂家，承接各种非标工件喷涂加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的磷化喷涂流水线，超大烘烤房，通过式抛丸机等加工设备，源头自主加工厂，支持颜色，喷涂膜厚度，前处理工艺等按需加工定制，可喷涂15米左右的大型工件，量大从优，对外提供电泳，喷涂，喷塑，喷丸，抛光，喷粉，喷漆等表面处理加工工艺，欢迎各大商家前来咨询

喷涂加工流程：

1. 前期准备

工件清洁：喷涂前，必须彻底清洁工件表面。清洁的目的是去除工件表面的油污、锈蚀、灰尘、污垢等杂物。常用的清洁方法包括：

手工清理：用毛刷、砂纸、清洁剂等手动去除表面污物。

机械清理：使用砂带、刷轮、抛光机等工具进行表面处理。

喷砂：通过喷砂机对工件进行高压喷射，清除表面氧化物和污垢，同时增加表面粗糙度，以增强涂层的附着力。

化学清洗：使用酸、碱或其他化学溶液清洗工件表面。

2. 表面处理

打磨和除锈：如果工件表面有锈蚀或划痕，可能需要进一步的打磨或除锈处理。这一步骤的目的是为涂层提供一个平滑、无杂质的表面。

磷化处理：对于金属工件，可以通过磷化处理增加涂层与基材的结合力，通常在钢铁表面进行处理。

喷砂处理：喷砂处理不仅能去除表面杂质，还能增加表面的粗糙度，有助于提高涂层的附着力。常用的喷砂材料有砂石、铝土、铁砂等。

3. 选择喷涂设备和喷涂材料

喷涂设备：

气喷涂设备：采用压缩空气将涂料喷洒到工件表面，常见的设备有高压喷枪、低压喷枪等。

无气喷涂设备：通过高压将涂料喷出，适用于大面积的喷涂，能够获得更均匀的涂层。

静电喷涂设备：静电喷涂能利用静电作用将涂料吸附到工件表面，具有较好的涂层均匀性和较高的涂料利用率。

喷涂材料选择：

底漆：底漆是第一层涂层，具有良好的附着力和防腐蚀性能，用于防锈和增加涂层的附着力。

面漆：面漆是涂层的外层，具有优良的装饰性、耐磨性和耐候性，决定了工件的外观。

特殊涂料：根据不同的应用场景，可以选择防火涂料、防腐涂料、耐高温涂料等特殊性能涂料。

4. 喷涂工艺操作

喷涂底漆：首先对工件喷涂一层底漆。底漆需要均匀涂布，确保与工件表面紧密结合，形成良好的防腐层。底漆的喷涂应控制涂层的厚度，一般厚度控制在20-40微米。

干燥与固化：底漆喷涂完成后，需要进行干燥或固化处理。可以采用自然晾干或通过烘干炉进行加热，确保底漆表面干燥并能更好地附着面漆。

喷涂面漆：底漆干燥后，喷涂一层面漆。面漆应均匀涂布，确保无气泡、流挂或漏涂现象。面漆的涂层厚度通常控制在40-80微米之间。

干燥与固化：面漆喷涂后，同样需要进行干燥或固化。根据不同的面漆类型和要求，干燥时间和温度可能有所不同。可以选择自然干燥或在烘干炉中加热固化。