型材钢结构喷涂

南京大型机架喷砂加工厂家，源头自主加工厂家，承接各种非标机架表面处理加工，对外提供喷涂，喷粉，喷塑，喷漆，喷砂，抛丸，电泳等表面处理，加工厂配备完整的磷化喷涂加工流水线，超大烘烤房，通过式抛丸机等加工设备，可喷涂15米左右的大型工件，量大从优，喷涂均匀无死角，成膜效果好，附着力强，欢迎各大商家前来咨询

机架喷砂加工流程：

1. 前期准备

工件检查：对待加工的机架进行初步检查，确认表面是否存在油污、锈蚀、污垢等，评估喷砂加工的必要性。

清理前准备：如果机架上有较大的油污、油漆、异物等，应先进行物理或化学清洗，避免这些污物在喷砂过程中被固化在表面。

选择喷砂材料：根据机架材料和喷砂目的选择合适的喷砂磨料。常见的喷砂磨料包括：

石英砂：适用于大多数金属和硬度较高的材料，去除锈蚀较为高效。

铝砂、钢砂：用于清理表面锈迹，效果较好。

玻璃珠：用于抛光、去除氧化层。

碳化硅：硬度较高，适用于去除坚硬表面污渍或氧化层。

陶瓷珠：适用于去毛刺、表面强化等。

设备检查与调试：确保喷砂设备（如喷砂机、磨料、喷枪等）处于良好的工作状态，调节喷砂机的压力和流量以适应机架加工的要求。

2. 喷砂工艺设定

喷砂压力：根据喷砂磨料的类型和机架材料的特点，设定合适的喷砂压力（通常为0.3-0.8 MPa）。压力过高会导致机架表面过度磨损，而压力过低则无法达到理想的去污效果。

喷砂时间：喷砂的时间会影响表面的粗糙度和清洁效果。喷砂时间过长会使机架表面产生过大的粗糙度，过短则清理不彻底。喷砂时间通常根据工件的表面状况来控制。

喷砂角度与距离：喷砂时，喷枪的喷射角度一般保持在45°-90°之间，喷射距离控制在100-300毫米之间。根据工件的形状调整喷砂角度和距离，以确保均匀喷砂。

3. 喷砂加工过程

开始喷砂：将机架放入喷砂室或喷砂机的工作范围内，启动喷砂机，开始喷射磨料。

喷砂清理：在喷砂过程中，磨料通过高速气流喷射到机架表面，去除机架上的锈迹、氧化层、油污、油漆等污垢。

均匀喷射：确保喷砂喷嘴与工件表面保持均匀的距离和角度，确保喷砂过程中的压力和流量稳定。喷砂时需要逐渐遍布整个机架表面，避免集中喷射同一部位，导致表面损伤。

4. 检查与调整

喷砂进度检查：在喷砂过程中，定期检查喷砂效果，确保表面清理彻底。可以用手触摸或使用放大镜检查表面是否有残留的锈迹或杂质。

调整喷砂参数：如果发现喷砂效果不理想，需及时调整喷砂压力、喷射角度、喷砂时间或喷砂材料，以优化加工效果。

喷砂过程中清理：当喷砂室内的磨料变得过脏时，需要进行清理，避免旧的磨料杂质影响喷砂效果。

5. 后期处理

去除残留磨料：喷砂完成后，机架表面会残留一些磨料，需要进行清理。常见的清理方式包括用空气枪吹去残留磨料、人工清除或使用刷子清理。

表面检查：对喷砂后的机架表面进行检查，确认清理是否彻底，表面是否达到设计要求的粗糙度。若有不合格的地方，需要重新处理。

表面处理：

如果喷砂的目的是为后续涂装提供良好的附着力，那么接下来需要对机架进行去油处理、烘干等步骤，确保涂装过程的顺利进行。

如果喷砂的目的是提高表面粗糙度或增加表面强度，则可根据需要进行后续的表面强化处理，如渗碳、氮化等。