型材钢结构喷涂

无锡轨道大型钢结构喷漆加工厂家，承接各种大型工件防腐处理，源头自主加工厂，配备完整的喷涂流水线，超大烘烤房，通过式抛丸机等加工设备，可喷涂15米左右的大型工件，专业喷涂加工团队，喷涂均匀无死角，附着力强，成膜效果好，整个加工过程严格质检，支持颜色，前处理工艺按需定制，量大从优，欢迎各大商家前来咨询

轨道大型钢结构喷漆加工流程：

1. 前期准备工作

a. 清洁钢结构表面

在喷漆之前，钢结构表面必须彻底清洁，以确保涂料能牢固附着。常见的清洁方式包括：

物理清洁：使用钢丝刷、砂纸、气吹等工具，去除表面的油污、锈蚀、污物等杂质。

化学清洁：使用去污剂或溶剂清洗油污等附着物。

喷砂处理：通过喷砂机（或喷砂机）进行表面清理，可以去除钢材表面氧化皮、锈蚀物等，增加涂料的附着力。喷砂后的表面粗糙度有助于涂层的附着。

b. 干燥处理：清洁后的钢构表面需要确保完全干燥，防止水分残留对喷漆效果的影响。

2. 表面处理

a. 表面处理方法

为了增强涂料与钢材之间的附着力并提升防腐蚀性能，常采用以下处理方法：

磷化处理：在钢材表面形成一层磷酸盐膜，有助于提高涂层的附着力，并且具有一定的防锈作用。

酸洗处理：用于去除钢结构表面的氧化皮和铁锈，保持表面光滑。

电解抛光（可选）：使表面更加光滑，去除残留的微小杂质和污垢。

b. 底漆涂装

底漆是钢结构涂装的基础层，主要目的是防锈、抗腐蚀，并且提升涂层的附着力。常见的底漆包括环氧底漆、锌-rich底漆等。

喷涂底漆：通过喷涂设备均匀喷涂底漆，确保每个区域都能充分覆盖。

干燥固化：底漆喷涂完成后，需要在合适的环境下进行干燥或烘烤固化，以确保其达到预期的性能。

3. 面漆涂装

面漆是涂层的关键部分，主要提供色彩效果以及耐候性、耐磨性、抗腐蚀性等。根据使用环境的不同，面漆的选择也有所不同。常见的面漆有聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等。

选择面漆：根据使用环境的需求，选择合适的面漆。例如，氟碳漆具有极好的耐候性，适合长期暴露在户外的钢结构；聚氨酯漆则具有较高的耐腐蚀性，适合在恶劣环境下使用。

喷涂面漆：采用静电喷涂设备或普通喷枪进行喷涂。静电喷涂能提高漆料的附着力，减少浪费。

涂布次数：一般面漆需要涂布2~3层，涂布每层后要确保上一层漆完全干燥，避免漆膜剥落。

4. 固化与烘干

喷涂完底漆和面漆后，钢构的喷漆表面需要固化，以确保涂层的性能和耐久性。

自然固化：对于某些类型的涂料，喷涂后可以通过自然空气干燥或固化来完成涂层的硬化。

烘烤固化：高温烘烤可以加速某些涂料的固化，通常使用烘烤炉将温度控制在150℃左右，保持10~30分钟，根据涂料种类调整时间和温度。

5. 质量检查

完成喷漆后，需要对喷涂的钢结构进行质量检查，确保涂层的质量符合标准。

外观检查：检查涂层的均匀性、是否有漏喷、气泡、干纹、滴漏等缺陷。

附着力测试：采用划格法、胶带法等方法检查涂层的附着力，确保涂层牢固无脱落。

厚度检测：使用涂层厚度计测量涂层的厚度，确保达到设计要求。