型材钢结构喷涂

扬州钣金结构件喷涂加工厂，承接各种非标结构件静电喷涂加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备先进的磷化喷涂加工流水线，超大烘烤房，专业喷涂加工团队，采用轨道式磷化喷涂，保证喷涂的均匀性和完整性，源头加工厂，支持来图来样加工定制，保工保期，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系

静电喷涂加工流程：

1. 前处理

前处理是静电喷涂工艺中至关重要的一步，直接影响涂层的附着力、平整度和耐久性。前处理的目的是清洁工件表面，去除油污、氧化皮、锈蚀等杂质，同时创造一个理想的表面状态，以提高涂层的附着性。

主要步骤：

清洗与去污：使用有机溶剂、去污剂或超声波清洗装置清洗工件表面，去除油污、污渍和其他污染物。

酸洗或喷砂：对于金属工件，可能需要酸洗或喷砂处理，以去除氧化皮或锈迹，暴露出干净的金属基材。

磷化处理（针对金属件）：通过磷化处理，可以在工件表面形成一层磷酸盐膜，起到防腐和增强附着力的作用。

干燥：清洗后工件需充分干燥，避免水分影响涂层质量。

2. 静电喷涂

在静电喷涂过程中，涂料粉末或液体通过喷枪喷射，并在电场的作用下吸附到工件表面。静电喷涂的主要设备包括喷枪、涂料供应系统和静电电源。

主要步骤：

喷涂设备准备：

喷枪设置：根据工件的形状和大小选择合适的喷枪类型，调整喷枪的喷涂参数（如喷枪的电压、电流、喷涂距离等）。

涂料准备：确保使用合适的涂料或粉末涂料，并对其进行必要的搅拌或过滤，确保喷涂均匀。

静电电源设置：调节静电电源的电压，通常静电喷涂电压范围在10-100kV之间。

静电喷涂操作：

喷涂粉末涂料：将粉末涂料通过喷枪喷射到工件表面，在喷涂过程中，喷枪的电极会带上负电荷，而工件则带上正电荷，粉末涂料受到静电引力吸附到工件表面。

喷涂液体涂料：在喷涂液体涂料时，喷枪会通过高电压使涂料雾化，同时带上电荷，液体涂料在工件表面形成均匀的涂层。

涂层均匀性：通过调整喷枪的移动速度、喷涂角度、喷涂距离等参数，确保涂层的均匀性和完整性。

3. 后处理

静电喷涂后的涂层一般需要通过热处理或固化来提高涂层的硬度、耐腐蚀性及附着力。

主要步骤：

固化/烘烤：

粉末涂料：对于粉末涂料，工件需要通过烘箱进行高温固化，通常温度在160-200°C之间，固化时间一般为10-30分钟，具体时间与涂料的种类、厚度等因素有关。

液体涂料：液体涂料在喷涂后通常也需要烘烤，温度和时间根据涂料的种类和要求而定。

冷却：固化后的工件需要冷却，以确保涂层稳定，且不影响最终质量。