静电喷涂加工

常州非标机架静电喷涂加工厂家，承接各种非标工件喷涂加工，加工厂配备完整的磷化喷涂流水线，超大烘烤房，通过式抛丸机等加工设备，源头自主加工厂，支持颜色，喷涂膜厚度，前处理工艺等按需加工定制，可喷涂15米左右的大型工件，采用轨道式磷化喷涂，保证喷涂的完整性和均匀性，整个加工过程严格质检，量大从优，欢迎各大商家前来咨询

机架静电喷粉：

1. 前处理阶段

在进行静电喷粉之前，金属机架需要经过前处理，以确保涂层能够与金属表面良好结合并提高涂层的附着力。常见的前处理工艺包括：

清洁：使用化学清洗剂、溶剂或机械方式去除机架表面上的油污、灰尘、锈蚀等杂质，确保表面干净。

除锈：通过喷砂、酸洗或机械打磨去除机架表面的锈蚀和氧化物，保证金属表面干净、光滑。

磷化处理：通过化学磷化或锌化处理，增强金属表面的附着力，同时提高防腐能力。此过程可以提供一种微观粗糙的表面结构，帮助涂层牢固地粘附在金属表面。

2. 静电喷涂过程

静电喷粉过程通过静电力将粉末涂料吸附到金属机架表面，然后在高温下固化。这个过程大致分为以下步骤：

粉末涂料选择：根据需求，选择合适的粉末涂料。常用的粉末涂料包括聚酯粉末、环氧粉末、聚氨酯粉末等，具有不同的耐候性、抗腐蚀性、硬度和美观度。

喷涂设备：使用静电喷涂设备进行喷涂。喷枪通过高压静电将粉末涂料带电，并将其喷射到金属机架表面。此时，金属机架表面被接地，粉末涂料由于静电作用被吸附在金属表面。

喷涂工艺控制：

喷涂距离：喷涂枪与机架表面保持一定的距离，通常为30-40厘米，以确保均匀的涂层效果。

喷涂角度：调整喷枪角度，以便覆盖机架的所有部位，避免漏喷或积粉现象。

喷粉量：控制喷涂时的粉末供给量，保证涂层均匀且不产生过厚或过薄的涂层。

施工环境：确保喷涂环境洁净、无风、无湿气，以免影响涂层质量。

3. 固化过程

喷涂后的机架需要进行固化处理。固化是指将涂层加热到一定温度，使粉末涂料发生化学反应，形成坚硬、耐用的涂层。固化过程通常如下：

烘箱固化：将喷涂完的机架送入烘箱内，在一定温度（通常为180-200℃）下加热固化。加热时间通常为10-20分钟，确保涂层完全固化。

温度控制：烘箱内温度需要均匀，避免局部过热或过冷，影响固化效果。

4. 冷却与后处理

固化后的机架需要冷却，并进行必要的后处理：

冷却：机架从烘箱中取出后，需要放置一段时间使其自然冷却至室温。冷却过程不可过快，避免涂层产生裂纹或脱落。

检查：检查涂层是否均匀，是否存在气泡、缺陷或瑕疵。如果出现问题，可能需要进行补喷、修复或者重新处理。

打磨与修整：如有需要，使用细砂纸对涂层表面进行打磨，去除不平整之处，确保涂层表面光滑。