型材钢结构喷涂

淮安大型石化钢结构喷塑厂家，承接各种非标专业承接大型石化钢结构喷塑加工，依托密闭自动化喷涂流水线，配套完善前处理工艺，为石化管廊支架、设备钢构架、平台立柱、爬梯护栏、钢结构底座提供高性能粉末喷塑防护，采用石化专用重防腐环氧粉末，吊挂自动化静电喷涂 + 盲区人工补喷；分段升温固化，以工件金属温度管控固化参数，欢迎各大商家前来咨询。

喷涂加工流程：

前处理工艺：决定附着力的关键

大型石化钢构件体积巨大，前处理通常采用通过式抛丸工艺。设备最大通过尺寸可达15米长×2.5米宽×2.5米高，钢丸粒径0.8~1.2mm，抛射速度70~80m/s，除锈等级达到Sa2.5级，表面粗糙度Ra 50~80μm。

抛丸后必须用压缩空气吹扫清除残留钢丸和粉尘，特别是内腔和死角部位需逐一检查。构件上的安装配合面和螺纹孔应采用硅胶遮蔽盖封堵，遮蔽件需耐受200℃固化温度不变形。

静电粉末喷涂工艺

大型钢构件的喷塑以静电粉末喷涂为主流。由于构件表面积大，需分段喷涂：先喷内腔和死角，再喷外表面主立面，最后喷顶面，保证各区域涂层均匀。

固化工艺

固化是涂层性能最终成型的环节。粉末喷涂后，工件需送入大型烘烤房进行固化。固化温度一般为180~220℃，时间15~20分钟。对于厚壁或大型构件，固化条件可调整为200℃×20分钟或180~200℃×15~20分钟。工件入炉前预热至80℃可防止塑粉流挂，固化完成后，构件应采用风冷方式冷却，冷却风速控制在2~3 m/s，冷却至环境温度±5℃范围内后方可进行检验、包装。

质量检验与验收

大型石化钢结构喷塑的质量检验应贯穿材料进场、施工过程、成品验收三个阶段。