型材钢结构喷涂

常州结构件粉末喷涂加工厂家，承接各种非标结构件喷塑加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的磷化喷涂加工流水线，超大烘烤房，通过式抛丸机等加工设备，源头自主喷涂厂，专业喷涂加工团队，支持颜色，喷涂膜厚度，前处理加工工艺等按需定制，可喷涂15米左右的大型工件，量大从优，欢迎各大商家前来咨询

结构件粉末喷涂加工流程：

1. 表面前处理

表面处理是粉末喷涂中最重要的一步，它直接影响粉末涂层的附着力和耐久性。常见的前处理方法包括：清洁处理：使用清洁剂、溶剂等去除表面油污、灰尘、锈迹、油漆残留等。化学清洗：常用的清洗方法有酸洗、碱洗等。溶剂清洗：使用溶剂擦拭去除油污和其他有机物。

喷砂处理：通过高速喷射砂粒（如钢砂、铝砂等）对金属表面进行打磨，去除表面杂质，增加表面粗糙度，从而提高粉末涂层的附着力。

磷化处理：使用磷化液对金属表面进行处理，形成一层保护性磷酸盐层，进一步提高涂层附着力并起到防腐作用。

2. 粉末喷涂

粉末喷涂是通过静电喷涂设备将涂料粉末喷射到工件表面，并通过静电吸附作用使粉末牢固附着在表面。粉末涂料由树脂、固化剂、颜料和填料等成分组成，常见的粉末涂料有环氧粉末、聚酯粉末、氟碳粉末等。粉末喷涂的过程一般包括以下几个步骤：

粉末喷涂机设置：根据工件的尺寸、形状、喷涂需求调整喷涂设备的电压、压力、喷涂枪角度等参数。

喷涂过程：使用静电喷涂枪将粉末均匀地喷射到清洁后的工件表面。由于喷枪和工件表面之间的电压差异，粉末颗粒带有负电荷，工件带有正电荷，粉末会被吸附在工件表面。

涂层厚度：根据要求控制粉末涂层的厚度，通常涂层厚度为50-150μm。

3. 预热与固化

预热处理：有些工件在喷涂前需要进行预热，特别是较大的工件。预热可以帮助粉末更好地附着于表面，同时减少涂层的裂纹和气泡。

固化过程：粉末涂料喷涂后，需要通过加热固化，使粉末融化并与工件表面形成坚固的涂层。固化通常需要使用烘箱或烤炉，固化温度通常在180°C到200°C之间，固化时间一般为10-20分钟，具体时间根据粉末类型和工件的大小而定。

4. 冷却：在固化完成后，工件需要逐步冷却。冷却过程一般通过自然冷却或在冷却通道中冷却完成。冷却时要避免碰撞、变形或过快冷却，以确保涂层的完整性和外观。