如皋钣金外壳表面处理加工厂家,承接各种非标钣金外壳加工,加工厂占地面积为2.5万+平方米,配备完整的磷化喷涂加工流水线,超大烘烤房,通过式抛丸机等加工设备,源头自主加工厂,支持颜色按需加工定制,专业喷涂加工团队,可喷涂15米左右的工件,整个加工过程严格质检,加工产品均通过ISO9001质量认证体系,欢迎各大商家前来咨询
钣金外壳表面处理是提升产品外观质量、耐腐蚀性和使用寿命的重要环节,在进行钣金外壳表面处理时,有以下方面需要注意:
前期准备
表面清洁:钣金外壳在加工过程中会沾染油污、灰尘、铁屑等杂质,这些杂质会影响表面处理的质量,因此在进行表面处理前,必须彻底清洁钣金外壳表面。可使用有机溶剂(如汽油、煤油等)、碱性溶液或专用的金属清洗剂进行清洗,确保表面无油污、杂质。
去除毛刺和锐边:钣金加工过程中可能会产生毛刺和锐边,不仅会影响外观,还可能在后续处理中造成安全隐患,且不利于涂层的均匀附着。因此,需要使用打磨、抛光等方法去除毛刺和锐边,使钣金外壳表面光滑平整。
检查表面缺陷:在进行表面处理前,要仔细检查钣金外壳表面是否存在划伤、凹坑、变形等缺陷。对于轻微的缺陷,可以通过打磨、填补等方法进行修复;对于严重的缺陷,可能需要重新加工钣金件,以确保表面处理的质量。
处理工艺选择
根据产品需求选择工艺:不同的钣金外壳应用场景和产品要求不同,需要选择合适的表面处理工艺。如需要高耐腐蚀性的户外产品,可选择电镀、化学镀或粉末喷涂等工艺;对于需要良好导电性的产品,可选择镀银、镀铜等工艺。
考虑成本和效率:不同的表面处理工艺成本和生产效率有所差异。如电镀工艺成本相对较高,但能获得较好的表面质量和耐腐蚀性;喷涂工艺成本相对较低,生产效率较高,但涂层的耐腐蚀性和附着力可能稍逊一筹。在选择表面处理工艺时,要综合考虑产品的成本预算和生产效率要求
处理过程控制
参数控制:在表面处理过程中,要严格控制各项工艺参数,如电镀时的电流密度、电镀时间、镀液温度;喷涂时的喷枪压力、喷涂距离、涂料粘度等。这些参数直接影响表面处理的质量和效果,任何一个参数的偏差都可能导致涂层厚度不均匀、附着力差、色泽不一致等问题。
环境控制:表面处理过程对环境条件有一定的要求,如温度、湿度、通风等。过高或过低的温度和湿度可能影响涂料的干燥速度和涂层的质量,通风不良会导致有害气体积聚,影响操作人员的健康和处理效果。因此,要确保处理环境符合工艺要求。
质量检验:在表面处理过程中,要进行定期的质量检验,如涂层厚度检测、附着力检测、耐腐蚀性检测等。通过质量检验,及时发现问题并采取相应的措施进行调整和改进,确保表面处理质量符合产品要求。
后期处理与保护
清洗与干燥:表面处理完成后,要对钣金外壳进行清洗,去除表面残留的处理液和杂质。清洗后,要进行干燥处理,防止水分残留导致表面生锈或涂层起泡。
包装与运输:为了防止在运输和储存过程中对表面处理后的钣金外壳造成损坏,要进行合理的包装。可使用气泡袋、泡沫板等材料进行包装,确保钣金外壳在运输过程中不受碰撞、摩擦和腐蚀。
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