静电喷粉,静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同,不同之处在于粉末喷涂是分散的,而不是雾化的。它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料,在分散的同时使粉末粒子带负电荷,带电荷的粉末粒子受气流(或离心力等其他作用力)和静电引力的作用,涂着到接地的被涂物上,再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。
涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成,多成为导电的电介质,溶剂型涂料除成膜物外还有有机溶剂,助溶剂,固化剂,静电稀释剂,及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了苯,二甲笨,溶剂汽油等,大多是极性物质,电阻率较低,有一定的导电能力,它们能提高涂料的带电性能。
静电喷涂加工优势
静电喷粉和喷漆相比,不需稀料,无毒害,不污染环境,涂层质量好,附着力和机械强度高,耐腐蚀,固化时间短,不用底漆,工人技术要求低,粉回收使用率高,只是装饰性比漆稍差。
喷漆涂料与溶剂(或还加硬化剂)混合后施工,以压缩空气或静电力雾化后飞 向工件并附着,溶剂蒸发(或相互反应)后固化成膜;VOC(可挥发有机气体)含量高,对人体有较大危害;涂料利用率很低,仅约50%;一次喷涂所形成的膜厚为15~25um.
粉体涂装涂料为细粉状态,通过静电作用附着于工件,通过高温烤炉时,涂料熔融,流平,并交联固化;VOC含量为零,但要注意粉尘的危害;涂料可回收使用,利用率可达99%以上;固化时间比喷漆短,不会出现喷漆件常有的流淌现象。设备投资大;适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um
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