钢结构焊接

徐州箱体类钢结构焊接加工厂家，承接各行各业箱体类结构件焊接，加工厂提供激光焊接，氩弧焊，机器人焊接，二保焊，碰焊等多种焊接方式，专业焊接加工团队，焊缝美观无裂缝，此外提供焊接之后的打磨，机加工，喷塑等加工工艺，源头自主加工厂，支持来图来样加工定制，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，自动点胶机，激光焊接机，二保焊机，机器人焊接机，碰焊机，氩弧焊机，铝焊机，龙门铣床（3米，4米，6米，8米），镗床，五轴加工中心，2.5米立式加工中心，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系

箱体类钢构焊接加工流程：

1. 设计与图纸审查

设计要求：首先，根据箱体类钢结构的设计要求，确定箱体的尺寸、形状、焊接方式、使用材料等技术参数。

图纸审查：对结构图纸、焊接工艺图、材料规格等进行详细审查，确保设计没有遗漏和错误，确认材料及焊接工艺参数的准确性。

2. 材料准备

材料选择：根据设计要求选择合适的钢材（如碳钢、不锈钢等）。常见的钢材包括钢板、型钢、角钢等。

材料切割：根据图纸的尺寸要求，将钢板、型钢等材料进行切割，确保尺寸精准，并做好切割后的边缘处理（去毛刺、倒角等）。

3. 部件加工

预处理：在焊接之前，对钢材进行表面清理，去除表面的氧化皮、油污等，以保证焊接质量。

喷砂处理：去除钢材表面杂质，确保焊接面洁净。

酸洗：去除钢材表面的锈蚀和油污。

钻孔、打孔：如果需要孔洞（如螺栓孔、通孔等），在切割和焊接前进行钻孔或打孔。

折弯加工：如果设计要求需要折弯钢板，使用折弯机进行折弯处理。

4. 装配与定位

预装配：将箱体的各个部件（如侧板、底板、上盖等）根据设计图纸进行初步装配。预装配时常用夹具、定位块等工具确保各部件位置准确。

定位焊接：用点焊或临时焊接的方式，将各部件定位固定。定位焊接主要是为了在焊接过程中防止部件移位。

5. 焊接工艺

焊接工艺选择：根据材料、结构、受力要求等选择合适的焊接工艺。常用的焊接工艺包括：

手工电弧焊（MMA）：适用于中小型结构件，操作简单，适合厚钢板焊接。

气体保护焊（MIG/MAG）：适用于薄板的焊接，焊接速度快，质量稳定。

埋弧焊（SAW）：用于较大、较厚的钢结构焊接，焊接质量高，效率高。

TIG焊接：适用于需要精细焊接的零件，常用于薄壁钢板的精密焊接。

选择合适的焊接方式、焊条或焊丝，以及相应的焊接电流、电压等参数。

焊接顺序：

根焊接：首先进行根部焊接，确保焊缝的基础强度。根部焊接时需要保证钢板的对接紧密。

填充焊接：根焊接完成后，逐步进行填充焊接，逐层加焊，保证焊缝的平整性和强度。

表面焊接：最后进行表面焊接，修整焊接过多或不平的部分，确保焊缝外形美观。

焊接工艺控制：

控制焊接温度和时间，避免过热引起的热变形。

定期检查焊接接头的质量，避免出现气孔、裂纹等缺陷。

焊接过程中保持稳定的焊接速度，确保焊缝均匀。

6. 焊后处理

热处理：焊接后可能会进行热处理，如退火或正火处理，以消除焊接区域的内应力，防止发生裂纹或变形。

去除焊接飞溅物：焊接过程中产生的飞溅物需要清除，以避免影响后续操作。

打磨与修整：用角磨机、砂轮等工具对焊缝进行打磨和修整，去除多余的焊接金属和焊接缺陷，确保表面平整光滑。