钢结构焊接

盐城重型货架阁楼平台焊接加工厂，承接各种非标仓储立库钢结构焊接加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，提供从材料到成型一站式加工服务，源头加工厂，支持来图来样加工定制，保工保期

加工设备：激光切割机，数控折弯机，翻边机，攻丝机，压铆机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，雕刻机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，二保焊机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，镗床，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

焊接加工流程：

焊接加工是重型货架平台制作中最常用且最关键的工艺之一，确保货架在承载重物时不出现断裂、变形或失稳。整个焊接过程可以分为以下几个步骤：

1) 准备阶段

材料选择：根据货架平台的设计需求，选用具有较高强度和耐腐蚀性的金属材料，如冷轧钢板、热轧钢板、工字钢等。

切割与成型：根据设计图纸对材料进行精准切割，通常使用激光切割、等离子切割等高精度设备。对于较大或复杂的结构，还可能进行弯曲、折叠、冲孔等成型操作。

2) 焊接阶段

点焊与定位：首先使用点焊或螺栓将货架框架的部件临时固定，确保其位置准确。点焊常用于小范围的连接。

主焊接：使用MIG焊接（气体金属弧焊）或CO2焊接技术，进行主要结构部件的焊接。对于重型货架平台来说，焊接的强度和稳定性是关键，通常采用多层焊接技术，以确保焊缝能够承受较大的拉力和压力。

TIG焊接（氩弧焊）：适用于对焊接表面和精度有较高要求的部位，如细节连接、支撑部件等，可以提高焊接的精密度和美观度。

交替焊接：为了防止因热胀冷缩导致的变形，焊接过程通常采用交替焊接，即对焊接部位进行分段焊接，以减少热应力。

3) 焊接顺序

焊接顺序的安排对最终结构的稳定性至关重要。通常采用以下焊接顺序：

框架结构焊接：先焊接大型框架结构的主体部分。

横梁与支撑：然后焊接横梁与支撑结构，这些部分承担主要的承重任务。

细节连接：最后进行细节部件的焊接，如支撑架、底座等。

3. 质量控制与检测

焊接完成后，需要进行严格的质量检测，以确保货架平台的安全性和承载能力。

1) 焊接质量检查

视觉检查：检查焊缝的外观，确保无明显缺陷，如裂纹、气孔等。

无损检测：使用超声波探伤或X射线探伤等技术对焊缝内部进行检测，确保焊接部位没有隐患。

焊缝拉力测试：进行焊接拉力测试，确保焊缝能够承受货架实际使用中的负荷。

2) 尺寸与稳定性检查

尺寸检验：检查货架平台的整体尺寸和部件尺寸，确保每个部件精度符合设计要求。

变形检测：对货架进行变形检查，确保焊接过程中没有因温度不均匀造成的变形。

4. 表面处理与防腐

焊接完成后，为了提高重型货架平台的使用寿命和外观，通常会进行以下表面处理：

打磨与清理：将焊接部位的毛刺、焊接残留物打磨干净，确保表面平整光滑。

防锈处理：对于钢制货架，常见的防腐处理方法包括热浸镀锌、电镀、喷塑等，目的是提高货架的耐腐蚀能力，延长使用寿命。

喷涂处理：通过喷涂耐磨漆或工业涂料，增加货架平台的抗磨损性和耐候性。