柜体钣金加工

无锡离网电站移动预制方舱外壳加工厂家，承接各种非标移动储能预制舱壳体定制加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，源头自主加工厂家，支持来图来样加工定制，提供从材料到成型一站式加工解决方案，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询。

完整加工工艺流程

一、图纸三维深化、工艺评审

1. 三维建模，拆分底盘雪橇、舱体围护、内部设备基座；预留光伏进线、离网交流输出接口、通讯口、空调 / 通风、泄压口、消防开孔；

2. 设计减震支座、吊装耳、拖拽牵引座、防滑橇板；规划舱内高低压分区；

3. 编制 WPS 焊接工艺，厚板、动载焊缝明确探伤等级，评估运输颠簸带来的疲劳开裂风险。

二、下料、折弯、钣金成型

激光 / 等离子切割板材、型钢；数控折弯墙板、顶板、滴水檐、密封槽；预埋加厚设备底座安装板，所有开孔做翻边护圈，防止电缆割伤。

三、底盘雪橇 + 舱体框架焊接（移动舱核心工序）

1. 工装定位组装雪橇 / 拖车底架，牵引耳、吊耳、承重主梁为关键受力件，连续满焊；

2. CO₂气体保护焊，动载关键焊缝采用二级焊缝，按需 MT/UT 探伤，防止运输疲劳裂纹；

3. 舱体立柱、顶梁、墙板拼装焊接；舱内高低压隔墙、电池 / PCS 支架预装焊接；

4. 焊后校正，消除焊接变形；底盘雪橇打磨，去除尖锐棱角，拖拽防刮。

四、 前处理喷砂除锈

整体喷砂 Sa2.5 级，去除氧化皮油污；雪橇底板重点处理，野外拖拽极易磨损锈蚀。

五、重防腐涂装体系（野外恶劣环境）

C3 内陆野外：环氧富锌底漆 60μm + 环氧云铁中间漆 40μm + 聚氨酯面漆 60μm，总膜厚≥160μm；

C4 海岛 / 高粉尘盐雾：总膜厚≥220μm；雪橇底面增加耐磨环氧耐磨涂层；

可选静电喷塑，适合内陆干燥野外；高紫外线荒漠优先氟碳面漆。