柜体钣金加工

南通中控室集装箱钣金外壳加工厂家，承接各种非标各类集装箱外壳定制加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，源头自主加工厂家，支持来图来样加工定制，加工材料充足多样，提供从材料到成型一站式加工解决方案，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工设备：光纤激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊接机，二保焊接机，机器人焊接机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床，CNC加工中心，立式车床，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房。

具体加工工艺：

1. 图纸深化 & 钣金展开

3D 建模，把舱体墙板、门、法兰、通风口、电缆孔、观察窗全部拆成钣金展开图；预留折弯余量、焊接坡口、密封槽，同时规划加强筋，防止大板凹陷变形。

2. 激光下料（光纤激光）

切割墙板、门板、各类开孔：观察窗、百叶通风、电缆穿墙孔、泄压口、烟感 / 空调开孔，精度 ±0.1mm；下料后去毛刺、倒角，避免割手、划伤密封胶条

3. 数控折弯成型

侧板折边、门框成型、翻边、压加强筋；大板必须增加折边筋提升刚性，控制折弯回弹，保证门板和门框缝隙均匀。

4. 框架 + 钣金总成焊接

型钢底框、立柱先组对工装定位，保证箱体方正、对角线误差控制

墙板、门板采用气体保护焊 / 点焊 + 局部氩弧焊；焊缝连续均匀，重点在四角、门框、底框接缝

 焊后校正、打磨焊缝，消除焊接变形；所有焊缝打磨平整，便于打胶密封和喷涂

5. 前处理（户外舱核心工序，不能省）

抛丸除锈 Sa2.5 级 → 脱脂除油 → 磷化；彻底清除氧化皮油污，防止后期喷塑起皮脱落

6. 表面喷塑

静电粉末喷涂，户外用耐候聚酯粉末，涂层厚度 80–120μm，盐雾≥720h；室内普通环境可用环氧粉末。不锈钢版本可拉丝 + 钝化。

7. 密封、预装、保温

焊接缝打结构防水胶；门框加装 EPDM 发泡密封胶条；舱壁夹层填充防火岩棉保温层；预装门锁、铰链、通风百叶、电缆防水接头底座。

8. 质检测试

尺寸检查、方正度、焊缝探伤；淋雨防水试验、外观涂层检测；吊装点拉力抽检。

9. 包装出货

门板保护膜、边角护角，防止运输磕碰。